[实用新型]多辊多刀纤维清理机

说明书

本实用新型是一种适用于棉纺厂、絮棉厂、外贸畜产品厂对棉、毛、化纤各类纤维进行清理的多辊多刀纤维清理机。

经查阅有关技术文献和市场调研，目前市售的纤维清理机是单辊单刀双给料辊喂入式。该机由喂料箱、齿辊机构、尘笼机构组合构成。台／时处理量为180公斤，通过清理后的纤维质量虽能达到FJ386－67部颁棉短绒标准，但产量已不能适应当前轧花厂新型高产锯齿轧花机生产流水线的需要。如果仅提高台时处理量，将直接影响除杂率，达不到标准要求。

本实用新型的目的是要提供一种在本机中设有母子齿辊式多辊多刀机构的高效高质多辊多刀纤维清理机。

本实用新型由喂料箱机构、母子齿辊式多辊多刀机构、吸料尘笼机构、杂质输送机构、机架部件组装构成，其特征是在本机中采用一只高速旋转的大齿辊，其周围附装着多只旋转的清梳辊和多把圆轴式滚动刀除杂板组成的母子齿辊式多辊多刀机构。大齿辊是一只金属材料制成的圆柱形辊筒，在滚筒的外周面上开有螺旋槽，在槽上镶嵌了金属针布。清梳辊制成圆柱形辊筒，在辊筒的外表面上绕有金属针布。在定位轴上装有加工成圆柱形空心轴的滚动刀、用薄钢板制成圆弧状的除杂板。定位轴固装在机架上。

喂料箱由旋转的多根多角喂料辊和两根相向运动的给料辊组装构成。吸料尘笼机构由金属网眼板制成的圆柱筒体、刷料辊、压料辊、电机、风机组装构成。除尘输送机构由圆柱形输送辊筒、输送带、传动部件组装构成。机架部件由墙板、撑挡、传动件、护罩组装构成。

当开机后首先起动主电机（20）传动大齿辊（7），形成高速旋转，依次启动传动电机（12），传动清梳辊Ⅰ（1）、多角喂料辊（3）、上、下给料辊（5）、（6）、清梳辊Ⅱ（9）、尘笼辊（15）、刷料辊（16）、压料辊（17）、杂质输送机构（22），使各转动件运转起来，然后起动风机电机（13），传动风机（14）使整机风道处于吸风状态，符合喂料条件。将含杂纤维，放入喂料箱（4）内，由六根多角喂料根（3）牵引送入上下给料辊（5）、（6）之间牵引握住，在大齿辊（7）高速旋转下，密布的针布产生一定的气流作用，将含杂纤维逐渐撕拉清理，通过清理后的含杂纤维，纤维与杂质有所分解，由于纤维与杂质的比重不同，产生的离心力也大小各异，杂质受到离心力大的影响即随着齿辊（7）的切线方向下落，在滚动刀除杂板（2）调节分割下落到输送机构（22）的输送带上，通过第一次清理后含有少量杂质的纤维，随着大齿辊（7）旋转，在气流运动的作用下，进入第一清梳辊（1）低速旋转，与大齿辊（7）之间又进行第二次速差性撕拉清理，少量杂质受到离心力大的影响，即随着齿辊（7）的切线方向下落，在滚动刀除杂板（8）调节分割下落至杂质输送机构的传送带（22）上，通过第二次清理后含有微量杂质的纤维又随着齿辊（7）旋转，在气流运动作用下进入第二清梳辊（9）低速旋转与大齿辊（7）之间再进行第三次速差性撕拉清理，微量杂质受到离心力大的影响，即随齿辊（7）的切线方向下落，在除杂刀（10）、调节装置（11）的调节分割作用下落到杂质输送机构的输送带（22）传送出机外。通过连续三次除杂清理后的纤维随着大齿辊（7）旋转，在气流运动的作用下，进入除杂刀（10）上方，转入圆弧通道（19），在风机（14）的作用下，吸附在尘笼辊（15）圆周表面上，在刷料辊（16）和压料辊（17）的作用下，将有用纤维输入淌料板（18），滑出机外。

本实用新型的优点是：本机结构设计新颖、合理，由于设有母子齿辊式多辊多刀机构能达到连续清理除尘，相当于一台单辊单刀清理机反复清理多次，因此台时处理量比现有的纤维清理机增加一倍以上。滚动式刀口除杂板克服了现有清理机用固定式刀口除杂板在生产过程中经常出现纤维囤积刀口造成过道阻塞，影响生产的缺点。从而可达到对纤维高质高效清理。能有效地提高企业经济效益，社会效益更为显著。

以下结合附图，说明本实用新型的实施例：

附图1是多辊多刀纤维清理机的结构示意图。

参照附图1所示：由墙板和撑挡组装构成机架（21），在机架（21）的中部装有大齿辊（7），在大齿辊下方的机架上分别装有第一滚动除杂刀（2），清梳辊（1）、第二滚动除杂刀（8）、清梳辊（9）、第三除杂刀（10）和调节装置（11），在机架（21）的左上方装有喂料箱（4），在喂料箱的下方装有6根多角喂料辊（3）和上下给料辊（5）、（6），在大齿辊（7）上方装有传动电机（12）、大齿辊（7）右上方的机架上装有尘笼辊（15）、在尘笼辊（15）上方装有风机（14）、电机（13）、在尘笼辊右下方装有刷料辊（16），压料辊（17）、淌料板（18），由墙板和托板构成的圆弧风道（19），在机架下方装有除杂输送机构（22），在除杂传送机构上方的机架上装有主电机（20）。附图中箭头表示进料及清杂后纤维的流向，→箭头为杂质流向，→箭头为转动件的转向。