[实用新型]内旋磁激式分馏蒸馏器

说明书

一种涉及内旋磁激式分馏蒸馏器，用于植物芳香油挥发油的蒸馏，属农业收获品加工设备。

发展植物芳香油挥发油的深度加工，是促进香料生产和提高农副产品经济效益的一个重要方面。由于植物芳香油挥发油的沸点温度范围在190℃～230℃，馏程温度较宽。各种芳香油挥发油系该油种同类化合物中不同分子结构成分的混合物。由于分子结构及密度不同，各成分的沸点和馏程各异，即使同一油种因原料的品种和产地土质和气候条件差异，其沸点馏程仍有差别，所以一般芳香油的原油无确定的沸点。

植物芳香油挥发油分子，一般都贮存在植物的根、茎、叶、花、果实、种子、树干、树皮的特殊分泌组织，输导和贮存器官，如腺毛、油管、油室或细胞壁中，多数以油滴状存在。因此给加工带来困难。蒸馏温度太低，则沸点较高的成分无法馏出，影响收得率和品质。蒸馏温度太高，则低沸点成分又被热解，不需要的物质成分也蒸馏出来，同样影响油的品质。

在现有技术中，提取芳香油的方法有大型蒸馏塔和田间蒸馏器，都是沿用定温定压一馏到底的方法，这种方法的缺点是低沸点成分热解，而高沸点成分馏不出，导致收得率低和油的品质不佳。另一种中小型工厂的方法是采用多层串蒸，个别油种实行分段蒸馏；还有的油种是常压蒸馏后再加压，后两种方法接近分馏技术，但未进入精细分馏技术领域。这些方法的典型结构如图1A及图1B所示。

图1A为多层串蒸馏器，器内有多层料和间隔空间，用于中小厂分批加工香茅草、香根草、广藿香、香紫苏等植物加工。它从底部由多孔喷管供汽。其优点是能耗低，减压后可使低沸点成分馏出，加压后收得率提高，但原料受汽压死角大，有害成分也跟随馏出，油的质量难以保证。第三代田间用蒸馏器，采用水中蒸馏。图1B为水中蒸馏结构图，将蒸汽管由多孔变为单孔集中喷汽，原料能在器内翻滚并相互碰撞，原料外皮会擦伤，出油率提高。以山苍子原料为例，收得率比通水蒸汽法提高20～25％，其缺点是蒸馏温度100℃以下，高沸点成分馏出少，产品醛值偏低，在现有技术中，尚未见到激发芳香油分子，提高水蒸汽携带能力的技术。

鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种控温分馏，利用蒸汽（强化器）振动，磁力激化芳香油分子活性的内旋磁激式分馏蒸馏器。

本实用新型采用原料的斜向旋转、上下循环，解决受汽死角，用原料撞击齿盘破坏芳香油分子在原料中的贮存死角，用温控分馏来缩小芳香油中多成分的沸点死角，再用强化器喷汽形成的振频波和磁场激发芳香油分子的活性，提高水蒸汽的携带能力，降低馏出所需温度，加快馏出速度，减少能耗。具体结构系在一个两端为锥形的圆柱形内旋式蒸馏器内，在蒸馏器下部的一侧设置供汽管，管端装设强化器，在锥底设计一磨盘式齿盘，齿盘底部外缘装有高强磁铁，用来激化提高芳香油分子活性。齿盘内缘一侧装有用钢板焊成的曲线形导料板，排渣口安装在供汽管和齿盘之间。在蒸馏器内腔下部内壁有螺旋形挡料板。蒸馏器圆柱体的顶部和上锥体结合处的一侧设置加料平台，上锥体的一侧设置加料口，锥顶设有滤网。上锥体顶部与出汽管连接，出汽管头部管内装有节流阀，出汽管尾部与冷凝器进汽管相联，油汽混合汽经冷凝后，进入油水分离器，通过分离，油与水分别流至各自的容器内，以此来实现上述目的。

以下结合附图和最佳实施例，详述本实用新型的工作原理与结构特征。

附  图  说  明

图1A为多层串蒸式蒸馏器

图1B为水中蒸馏式蒸馏器

图2  为本实用新型结构系统图

图3  为本实用新型A－A剖视图

图4  为排渣口结构图

图1A及1B为现有技术中代表性蒸馏器，图1A为多层串蒸蒸馏器，多孔供汽，即一层料、一层空间，存在透气性差，蒸馏死角大、热解高、收得率低的问题。图1B为第三代田间用水料混合蒸馏器，单  孔供汽，但过分偏防热解，高沸点挥发油成分不易馏出，芳香油品质难以保证。

图2为本实用新型结构系统图，它克服现有技术缺点，利用温控分馏，蒸汽强化器和齿盘使原料外部重度擦伤，内部细胞受到震动，迫使芳香油分子从贮藏死角中渗出，以高强磁铁激化芳香油分子，提高其活性，促使收得率增加。同时在蒸馏器的顶部设置滤网，防止碎料进入冷凝器管道，出汽管口设有节流阀，控制混合气流速，调节蒸馏罐内的压力。