[实用新型]环状气化缓冲管式液体燃料气化灶

说明书

本实用新型涉及一种灶具，特别是以甲醇为主要原料的液体燃料气化灶。

以甲醇为主要原料的液体燃料具有较难汽化的特性，因此需要有一种适应于这一难以气化特性的专用灶具，才能达到充分燃烧，有效利用其热能，宜于实用的目的。虽然已有一些液体燃料气化灶，但综合起来却存在不同程度的弱点，气化效果不充分，火焰不能稳定，以及制造工艺复杂，成本高等问题。

本实用新型的目的就是根据液体燃料的气化、燃烧过程，结合“物质受热膨胀”的原理，而设计一种环状气化缓冲管式液体燃料气化灶，这种灶具有燃烧充分，热效率利用率高，使用方便，制造简单的特点。

本实用新型的解决方案是、进液管与杯形盘管连通，杯形盘管与控气阀、喷咀、风门、连接到燃烧室，设置的杯形盘管，在其出口端连接有截面积大于杯形盘管的环状气化缓冲管道，缓冲管道的另一端通过截面积小于缓冲管的连接管与控气阀接通，其详细内容参见附图陈述如下：

参见图1、图2、本实用新型的环状气化缓冲管式液体燃料气化灶的结构是进液管（3）与杯形盘管（4）连通，杯形盘管（4）通过控气阀（7）、喷咀（9）、风门（10）、连接到燃烧室，本实用新型的特征是设置的杯形盘管（4），在其出口端通过截面小于缓冲管道（5）的连接管（16）与控气阀（7）接通，这样以小管径的杯形盘管（4）作为第一次的初级预热元件，以环状气化缓冲管道（5）作为第二次主要的预热、气化元件，当由杯形盘管（4）出来的半气化状燃气流进入环状气化缓冲管道（5）瞬间，由于管径的增大，即环状气化缓冲管道（5）提供了一个较大的储气空间，而环状气化缓冲管道（5）的另一端与小管径连接管（16）连接，这样就形成了一个开始实现缓冲，并迅速吸收灶口区的高温热能，进而急剧气化、膨胀、储气增压的过程。环状气化缓冲管道（5）的设置，使由小管径杯形盘管（4）出来的半气化燃气流进一步气化，使液体燃料得以充分气化，气化后的燃料在灶口高温的作用下急剧膨胀，增压，并储存在较大容量的缓冲管道（5）内，这样从较小管径的连接管（16）流出的燃气流经过控气阀（7）、喷咀（9）、风门（10）喷射到燃烧室，形成了气化充分，燃烧稳定的过程，本实用新型的特征还在于缓冲管道（5）可以是单独的环状管，便于制造，也可以是与灶头壳体（12）一体的环状管道，结构简洁。本实用新型的特征还在于灶面壳体（1）下方叠放有托盘（20），用来回收因管接头、紧固件在正常燃烧使用过程中的高温环境下使用有可能出现因膨胀与收缩造成松动而出现少许漏液，可以起到预防并确保使用安全无误的功能。

本实用新型提供的环状气化缓冲管式液体燃烧气化灶其结构和制造工艺简单，环状气化缓冲管的设置，使经过它的燃气进一步气化，膨胀、增压，储能、使燃烧充分火焰稳定，热效率利用率高，大托盘的设置能确保使用安全无误，本实用新型适用于多种方法配制的以甲醇为主要原料的液体燃料。

附图表示了本实用新型的具体实施方案。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型平面结构图

图2表示本实用新型的侧剖面图

按照附图所示的实施方案，本实用新型的工作过程是：液体燃料由（带1.5－2公斤压力）储液钢瓶经橡胶输液管进入进液咀（2），经节流缓冲过滤网塞（未画出）流向T形进液管（3），反向分流到并列的两个灶头，经T形进液管（3）的放液口管接头内的节流缓冲过滤网片（未画出）流向杯形盘管（4）的进液口（4a），进入第一次即初级预热，经过杯形盘管（4）后形成半气化状态的燃气流。半气化燃气流经出口（4b）进入环状气化缓冲管道（5），缓冲管道（5）可以是单独的环状管也可以是与灶头壳体（12）一体的环状管道，如在灶头壳体（12）上部设置环状沟槽，加盖过盈密封而成（未画出）图中采用单独的环状管，由于缓冲管（5）的截面积增大，即提供了一个较大容量的空间，燃气流在由小管径流向大管径的过程中，产生了一个缓冲，并迅速吸收灶口区的高温热能（760℃－780℃），进而急剧气化、膨胀，增压，半气化状燃气流在缓冲管（5）内进一步气化，即第二次预热、气化，此时经充分气化，并具有强颈爆发力的燃气流积聚在缓冲管（5）出口（5b），由于与缓冲管（5）出口连接的是小口径连接管（16），所以缓冲管（5）又起储能作用。当控气阀（7）旋开时，燃气流通过连接管道（16），经控气阀（7）调节燃气流的流量，来实现燃烧时控制火焰的大小，再经过连接管道（8），喷咀（9）与进入风门（10）的空气进行混合调节，最后通过引射管（11）到燃烧室（21），由火盖（14）的边孔释放作正常燃烧，这样不仅燃烧充分，而且火焰稳定，热效率高。本实用新型的最初点火是依靠控气阀（7）迅速开启与关闭，（约2－3秒钟）放出少量液体燃料，由灶头内套（13）底部的小孔溢至小托盘（15）内，施以点火来实现的。在正常燃烧时，内套（13）腰部的斜孔引射燃烧室（21）中的燃气射向初级预热杯形盘管（4），实现循环预热。本实用新型在灶面壳体（1）下部叠放一个安全大托盘（20）、（19）为橡皮脚，（18）为锅架，（17）为灶面承液盘。