[实用新型]旋转式废旧橡胶脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是用于废旧橡胶的快速脱硫装置，属于压力加工类。

目前，废旧橡胶的脱硫设备，主要有蒸汽锅炉和脱硫罐，其工艺是将粉碎好的胶粉，拌上脱硫剂及软化剂，盛入盘中放在脱硫罐中的铁架子上盖上罐盖通入蒸汽，保持压力7兆帕，温度170℃反应6～10小时，这种工艺叫静态脱硫工艺，另一种，则是动态脱硫工艺。即脱硫罐中加叶浆搅拌器进行搅拌，以增加物料的碰撞接触，加快反应速度，缩短脱硫时间。在上述的两种脱硫工艺所用的脱硫设备，都需要蒸汽锅炉，前者的脱硫罐结构简单，但效率低脱硫时间长，后者效率高，脱硫时间快，但设备复杂，搅拌器的动力来自罐外部，通过旋转接头将动力输入，这类装置蒸汽泄漏损失大，温度压力难以控制，旋转接头易磨损，需要经常更换。

本实用新型的目的是提供一种不用蒸汽锅炉供热，不外加搅拌器而又能进行搅拌的旋转式快速脱硫装置。

本实用新型的旋转式废旧橡胶脱硫装置是按以下方式实现的。

说明书附图（1）是本实用新型的脱硫装置结构示意图；

说明书附图（2）是本实用新型的脱硫装置端面示意图；

通过说明书附图可以看出，本实用新型的脱硫装置是一个由钢板焊成的夹套罐体，夹套内充有导热油〔6〕，在罐体外层钢板上有两道钢制辊圈〔3〕，在辊圈〔3〕的中间焊有板条集热器〔5〕，在罐体的内层钢板上焊有螺旋搅拌器〔2〕，进出料口设在罐体一端的封头上，进出料口设密封盖〔1〕。

在罐体的另一端封头上装有温度计〔15〕、压力表〔11〕、减压阀〔4〕和安全阀〔16〕，以控制检测罐内的工作温度与压力温度计（15）、压力表（11）、减压阀（4）和安全阀（16）安装在一个和脱硫罐内相通的五通管节（12）上。

脱硫罐体上的两道辊圈〔3〕分别由四个托轮〔7〕托起，每个托轮〔7〕又由两个轴承〔8〕支承，其中在罐体一侧的两个托轮〔7〕的轴由联轴器〔9〕和减速机〔13〕、电动机〔14〕联接起来，由电动机〔14〕提供动力，使其同步转动。

加热器〔10〕设在脱硫罐的下方，为脱硫罐提供热能，加热器可以是煤气燃烧器，天然气燃烧器或油、煤为燃料的炉或燃烧器，也可以是用电的电加热器、远红外加热器，本实用新型采用的是以煤气为燃料的燃烧器。

实施例：将机械粉碎过的胶粉、脱硫剂、软化剂及水按比例加入到脱硫罐中，【该比例可根据各厂家的现用工艺配比】加料时启动电动机〔14〕使脱硫罐转动，从加料口加入的胶粉在螺旋搅拌器〔2〕的作用下送入罐中，当料加到罐容的2／3时，停下电动机〔14〕盖紧密封盖〔1〕。然后点燃煤气燃烧器的加热器〔10〕启动电动机〔14〕工作，使脱硫罐以10～20转／分的速度转动。

煤气燃烧器将热能传给脱硫罐的外层钢板及钢板上的板条集热器〔5〕，由于夹套中充有导热油〔6〕，当罐体在转动时导热油〔6〕将从加热器〔10〕吸收的热能均匀地传给内层钢板，罐内的胶粉在罐的转动及搅拌器〔2〕的作用下翻动，将热量吸收提高其反应温度，在温度升高的同时，物料配入的水就变成水蒸汽，使罐内的压力升高。其温度和压力在罐封上的温度计〔15〕、压力表〔11〕上表示，当压力超过规定的数值时安全阀〔16〕排气减压。此时调整加热器的供热量，保温2～3小时即可停机，打开减压阀减压至一个大气压，然后打开密封盖〔1〕，启动电动机〔14〕，使脱硫罐的转动方向与进料时转动方向反向，这样脱硫后的胶粉就在螺旋搅拌器〔2〕的作用下排出进出料口。

本实用新型的旋转式脱硫装置和现有的脱硫设备相比，可减少设备投资50％～60％，节省能源50％。

如建一个年产1000吨的再生胶厂，仅省去买蒸汽锅炉一项就可节省10～12万元。由于本实用新型采用煤气燃烧器为脱硫罐提供热能，所以可减少热量在管道中的损失，更重要的，没有锅炉的燃烧对大气造成的烟尘污染，在生产过程中，具有工作效率高，脱硫时间短，易于操作等优点。