[实用新型]全铸铁热进风炉无效
申请号: | 91221447.3 | 申请日: | 1991-08-02 |
公开(公告)号: | CN2106303U | 公开(公告)日: | 1992-06-03 |
发明(设计)人: | 马素谦;董长岭 | 申请(专利权)人: | 济南市槐荫兴华五金加工制造厂 |
主分类号: | F24B5/04 | 分类号: | F24B5/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250001 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸铁 热进风炉 | ||
本实用新型是一种民用炉具,适用于居民烧水,做饭及取暖。现行使用的二次进风蜂窝煤炉,由铸铁炉口盘,耐热粘土炉膛、镀锌铁皮外壳,珍珠岩保温层,铸铁炉箅半圆铁皮风管及炉底盘等组成。在燃烧过程中,外部冷空气通过风管进口经炉膛上口与炉口盘间齿状缝隙进入炉口处与膛内未燃尽的可燃气体和微小碳粒发生二次燃烧,以期达到提高燃烧效率的目的。但炽热的火焰被二次进来的冷空气带走热量,导致炉口温度有所下降使燃烧不充分,阻碍了炉具效力的进一步发挥。
本实用新型的任务要保持现行二次进风炉具的优点,克服由于进二次冷空气而产生炉口温度下降和燃烧不充分的缺陷。
本实用新型的任务是以如下方式完成的将原沿外壳壁形成的风管通道,改为沿炉膛外壁形成风管通道,原进风口由外壳两侧进风改为由炉内炉箅开口进风。这样进来的冷空气,先经过炉灰室初预热后再沿炽热的炉膛外壁所形成的风管通道上升时,不断地被进一步加热,当经炉口盘与炉膛上口形成齿状缝隙进入炉口时冷空气已变为炽热空气,炽热空气与膛内未燃尽的可燃气体和微小碳粒发生更激烈更充分的二次燃烧后炉口的温度进一步提高,使得炉具不仅达到了高效而且还降低了对环境的污染。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细陈述。
本实用新型的铸铁炉口盘[1]盘上面有凸起支脚便于支撑锅类用具形成流畅烟道,盘反面炉口边沿对称匀布两组齿状凸凹以便与耐火铝土炉膛[2]上口边沿之间形成热风通道[4]的出口。炉膛[2]内部空间称为燃烧室[3]热风通道[4]由炉膛[2]和铸铁半圆风管[5]闭合形成,这里是二次进风主加热区域。铸铁外壳[7]与炉膛[2]之间的空隙填装珍珠岩棉[6]形成保温层,铸铁炉箅[9]有二处长方孔形成热风通道[4]的进口。炉箅[9]与铸铁炉盘[11]形成的空间称为炉灰室[10]是出灰及对二次进风初加热的地方,镀锌铁皮炉门[8]按装在该空间居中的位置上,炉具进风出灰都要通过炉门[8]。其工作过程首先将一块被点燃的型煤放入燃烧室[3]底部,依次再放未点燃的型煤二块或三块,此时将闭合的炉门[8]开启3-5mm的缝隙,待炉口冒出蓝色火苗时,炉门[8]可全部开启,炉具进入正常使用状态,这时热风通道[4]开始发挥作用,燃烧室[3]内的温度越高,由燃烧室[3]底口进入的空气与燃烧室[3]内的煤反应就越激烈,由燃烧室[3]底口进入的富氧空气,经过燃烧室[3]后其空气的含氧量大幅度下降,从而使未燃尽的可燃气体及微小碳粒不能继续燃烧,但由于炉口盘[1]与炉膛[2]之间的缝隙中源源不断地涌出富氧热空气,使炉口处形成富氧区,从而弥补了上述不足,燃料的利用率进一步提高,达到了炉口温度上升,火力猛烈减少污染的效果。于是完成了本实用新型的任务。其外型尺寸φ280mm×400mm。
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