[实用新型]中药材动态循环炮制装置

说明书

本实用新型涉及中草药炮制技术，尤其是一种中药材动态循环炮制装置，其属于药材加工设备机械领域。

长期以来，有毒中药材的去毒方法，一直沿用传统池泡锅煮的笨重工艺方法，这种方法是在水泥池或大瓷缸内，用大量清水浸泡药材，人工翻拌浸泡物，使有毒药材中的毒性物质溶于水中，通过按时换水，把有毒物质排除，从而降低或除去药材的毒性，用这种简陋的设备，造成药材炮制加工周期过长，长达10～20天，生产效率低，由于时常换水浸泡，不仅溶掉有毒物质，而且还可将药材中大量的有效成分溶掉损失，因为每次换掉的废水中有效成分始终处在不饱和状态，这样换水次数越多，药材中的有效成分丢失的就越多。这种方法耗水量大，且废水严重污染环境，这种设备的使用还受季节影响，夏季浸泡时间稍长时，就易发生药材酸败，变色、变臭等造成药质下降，这种传统的工艺设备，药材加工的成品收得率低，一般只有60％左右，其经济损失较大。

本实用新型的目的就是要克服上述传统的中药材炮制设备的缺点，设计出一种动态循环浸泡和蒸煮的新工艺设备装置。这种装置满足中草药炮制工艺要求下，采用有效的多功能的设备及其装置，完成中草药去毒炮制工艺流程，并且可以缩短炮制加工时间，提高炮制工作效率，提高炮制成品收得率，使其达到85％以上，使用该装置炮制的药材质量好，药效高，同时还要减轻人工的劳动强度。

本实用新型的解决方案是如下实现的：研制了一种中药材动态循环炮制装置，该装置包括有蒸煮罐，循环泵，辅料计量罐，提升器械，以及连接上述设备的管道管件阀门等，在该装置的主要设备——蒸煮罐内设有耐蚀网孔式吊笼。该吊笼可装添待炮制的中药材。该吊笼可由提升器械（电葫芦或卷扬机）将其从蒸煮罐内提出或放入，该蒸煮罐的上封头是一种可移式封头盖。在吊笼出罐或入罐时，该封头盖可移开罐口，在蒸煮或浸泡循环时，该盖压紧在蒸煮罐口上，该蒸煮罐设有加热器，其加热方式可以是夹套式的，可以是罐内盘管式的；也可以是罐内直接蒸汽式的，该蒸煮罐一罐多用：在罐底引出的管道上，通过三通管件分出的两管口：一端接放液阀门，另一端通过另一阀门与循环泵的入口端接通，再由管道和阀门与蒸煮罐上部接通形成蒸煮罐——循环泵——蒸煮罐的外循环管道回路，在该外循环管道上，还设有温度计，用于罐内浸泡液泵搅拌动态循环浸泡，从而按工艺要求所确定的温度指标进行浸泡动态循环工艺操作，在循环泵出口端的循环管道上，再通过三通管件和阀门与辅料计量罐的上部接通，形成蒸煮罐——辅料计量罐——蒸煮罐系统。在辅料计量罐与除了设有液位计外，在该罐底部引出的管道上也设有放料液阀。该阀又通过三通管件和二个阀门与别于蒸煮罐的上部和底部外循环管道相接通，通过辅料计量罐的液位计的计量，按具体的炮制某种药材的工艺要求加入辅料液量，或从蒸煮罐的上部或从蒸煮罐的底部加入到蒸煮罐内，从而再进行炮制最后流程。

本实用新型一个实施例：″半夏″药材的炮制，结合附图说明该装置的使用操作过程：

首先将炮制″半夏″的辅料——生姜和白矾切成不小于φ4mm的饮片，按工艺要求的添加量称量后，加入耐蚀网孔式吊笼（5）中，再由提升器械（电葫芦）（4）将吊笼（5）放入蒸煮罐（1）内，放入适量水后，盖好可移式上封头盖（6），开启蒸汽阀，通夹套式加热方式对罐（1）内的辅料进行蒸煮。当辅料蒸煮达到要求后，关闭蒸汽，开动不锈钢循环泵（2），启开阀门（7）、（11）（9），由管道将辅料液打入辅料计量罐内备用。排净辅料液后，再启开上封头盖（6），由提升器械（4）将吊笼（5）提出罐（1）外排除辅料残渣。

其次，将炮制的″半夏″药材，称量150kg左右（其体积占吊笼（5）体积的3／5）放入耐蚀网孔式吊笼（5）内，由提升器械（4）将吊笼（5）放入蒸煮罐（1）内，加入药材量的3～5倍的清水，盖好上封头盖（6）。开动不锈钢循环泵（2），使罐（1）内的浸泡液经过阀门（7）、（8）、（11）及其管道，进行蒸煮罐（1）内外管道泵循环搅拌，使罐内浸泡物处于动态循环浸泡中，当外循环管道上的温度计显示随着溶解热的产生而使浸泡液上升的温度达到一定值时，（一般为35℃）即可停泵，打开放液阀门（11），将浸泡液放掉。此后再加水于蒸煮罐（1）内，继续进行动态循环浸泡操作，这样可保证有毒物质充分溶出，而可溶性有效药成分只在有限溶剂范围内饱和溶解而不再过多溶出。这种动态循环浸泡，换水次数明显少于传统换水次数。直到达到浸泡去毒要求，放掉最后一次浸泡液，此浸泡过程一般经过1～3天即可完成去毒程序。