[实用新型]全自动绕嵌机

说明书

本实用新型涉及一种电机定子的绕嵌装置，特别是涉及一种吊扇电机定子的绕嵌机。

绕线是电机生产，特别是吊扇电机定子生产中，必不可缺的重要工序之一。而现有的吊扇定子绕嵌机，因其排线装置与绕线机构不同步，所以工艺性较差；特别是在绕线时，经常出现线圈局部堆积。又因其在绕线时需要人工分度，既难以保证绕线质量，又影响工效不高。

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种既有同步排线装置，消除线圈局部堆积；又能自动分度，并能提高工效，保证绕线质量的全自动绕嵌机。

本实用新型的基本构思是设计一种同步排线装置与分度装置，利用同步带将绕线装置中的飞叉带轮与排线带轮连成一个等速转动的结构，经过蜗轮减速器的减速，使顶杆速度与排线速度相适应，并且用一气缸进行分度，实现绕嵌过程的自动分度。

附图1是本实用新型的总体结构示意图；

附图2是本实用新型的绕线装置图；

附图3是本实用新型的绕线装置的正视图；

附图4是本实用新型分度装置的俯视图；

附图5是本实用新型分度装置的左视图。

以下参照附图，对本实用新型的具体实施方案进行详细说明。

图1中的1是电机，2是蜗轮减速器，3是绕线装置的皮带传动轮，4是绕线装置的传动箱体，5是计数器  6是绕线装置，7是分度装置，38是蜗轮减速器上的凸轮，39是挡线板。

图2显示了绕线装置的具体结构。其中在箱体4中装有皮带轮17，轴承盖8、轴承9和主轴10，在主轴10伸出箱体4右侧的一端，装有飞叉12；在主轴和飞叉架上各有一个绕线滑轮11，在一个飞叉的端部有一个引线的线咀13。主轴的最右端，装有一个用以绕线的滑模14，滑模的中心装有一个定位键15和弹簧与内六角螺钉10。

图3、图4、图5显示了分度装置和排线装置的具体结构。其中：在图3所示左侧的芯轴座18的顶端，有一个按装和紧固定子的芯轴19和涨紧螺钉20。芯轴座下端与滑枕34连接，滑枕由盖板35限定在滑枕座37内往返滑动，滑枕座是按装在基板36上。芯轴座18的中心有一个棘轮轴21，棘轮轴的下端位于滑板34的下端，固装一个棘轮31以及与棘轮啮合的棘轮爪33。棘轮31顶面装有用以定位的弹簧钢球22，在棘轮31的下面装有排线顶杆32。图3的中部，是手柄轴23和手柄24，手柄轴的下部有一个凸轮29，与手柄轴联接的是滑枕34，滑枕的右端装有两个导杆25和弹簧，导板的右端与支撑块26连接。图3的下部，有一个用以分度的气缸30，碰块28和定位螺钉27。

本实用新型的操作方法和工作原理如下：

1、将定子放入芯轴19上，由定位键15定位，而后拧紧涨紧螺钉20，使其夹紧定子。

2、将漆包线穿过主轴10的中心，并从主轴右侧绕线滑轮附近的开孔处引出，经两个绕线滑轮11，从线咀13中引出，再通过挡线板39绕过滑模14引向定子。

3、启动电机，利用同步齿形皮带，带动蜗轮减速器（速比可根据线径确定）和绕线装置。

4、当飞叉12转动时，漆包线绕在滑模14上，并依靠惯性滑到定子中。

5、与此同时，蜗轮减速器2上的凸轮38推动分度装置的排线顶杆32，顶杆32又推动滑枕34，在凸轮的作用下滑枕可等速左右移动，使线均匀地排到定子中。

6、当计数器中显示绕线匝数达到要求后，自动停车，气缸工作，推动碰块28，滑枕34向右移动到定位螺丝27限定的位置。这时，棘轮与棘爪工作，达到分度要求后，气缸退回，滑枕34在弹簧力的作用下复位，重复绕线工作。

7、当整个定子绕满线圈时，扳动手柄，滑枕34向右移动，松开涨紧螺钉20，取出定子。

本实用新型设计合理、结构紧凑、体积小巧、功能完善，操作灵便。除现有技术的绕线功能外，还具有同步排线和自动分度的独特功能；其分度装置既可用手柄操作，又可用气缸操纵。