[实用新型]纸浆除砂离解机

说明书

本实用新型涉及造纸机械，确切地说属于一种造纸制浆中的纸浆除砂离解机。

现有技术状况为，造纸厂自身产生的各种干损纸及各种商业废纸板等要进行回用需要进行离解机除砂；制浆工艺中要对各种化学和半化学浆中的纤维束浆及杂砂要进行离解和除砂，增加浆料的活化性能和再结合能力，现有的废纸或纤维束的离解设备如孔盘式离解机、齿盘式离解机及各种形式的水力碎浆机等，它们对浆料中的纤维束选择性不强，并且离解过程中对纤维束的作用是任意的，使力作用于纤维束的轴向，从而导致离解效率低、离解后的纤维长度下降、浆料滤水性能严重下降；而现有的纸浆高浓除砂设备的除砂作用是以转子助转浆料，提高离心力达到除掉其内粗大杂质的目的，但因结构限制减弱离心力后的砂粒又将一部分砂粒重新混入良浆，使除砂效果下降达不到工艺质量要求。

本实用新型的目的在于设计一种集纸浆除砂离解于一体的，除砂效果好，离解完全，能一机多用，小型高效、使用装折方便的，具有除砂、离解和循环再离解的具有润涨活化纤维功能的浆处理设备－－纸浆除砂离解机。

本实用新型是这样实现的：底座架［14］上用轴承［18］支撑着主轴［17］，底座上部支承轴承内部用冷却机油冷却，而外部两端由压盖和油封密封并固定，主轴［17］后端装有联接动力的联轴盘［22］，底座架前端与主轴同心联接着机壳（7）并依次同心联接着定子锁套（6）和锥台状除砂体（1），主轴［17］前端悬支着位于机壳（7）与除砂体（1）之间的转子帽（3）和转子（5），定子锁套（6）内紧固着空腔与转子（5）配合的定子（4）在机壳（7）的后端设有与主轴［17］穿联固定的主轴套［12］配合的支承套管，其支撑套管与主轴套［12］前端滑动配合，中间设滤水填料［10］和冷却水环（9），并用螺纹使支撑套管联接着填料压帽［11］，在转子帽（3）下部的除砂体上设有与浆料旋转方向相同方向的水平输入的送料孔，机壳（7）下部设有与浆料旋转切向相反方向的水平出料孔。

该实用新型所使用的转子（5）和定子（4）是分三阶梯齿轮状并且各阶梯状齿向配合部分都具有0－0.15的锥度并能调节定子（4）转子（5）的相对位置，来调节转子（5）定子（4）之间的间隙，以适合于不同浆料的离解。

该实用新型的转子（5）和转子帽（3）中环部分留有使除砂体（1）和机壳（7）内腔相通的回料孔，当一次离解不完全时，在转子（4）和转子帽旋转作用下转子帽（3）尖部压力小于机壳（7）内压力，使部分未完全离解的浆料重新进入除砂体（1）内进行再离解。

本实用新型的转子（5）与定子（4）配合部分的转子（5）前端具有与定子（4）前端齿槽数相等，而与转子（5）前端梯形齿衣宽相同但呈尖状并高于梯形齿顶的对应转子（4）转向面斜度大于背面的浆料加速齿。

本实用新型的转子帽（3）为四棱锥齿轮状。

本实用新型在转子帽（3）下部的除砂体（1）的衣部面有可清除积浆的清理孔，并设有清理口盖（2）。

本实用新型配合与除砂体联接的浆砂水分离弯头及储砂罐即能实现浆料的除砂、离解和循环再离解。

本实用新型对照现有技术具有如下优点：

1、浆料纤维或纤维束在宏观流向于转子转向相垂直，保证了使大多数纤维或纤维束所受到的力能使纤维纵向分离，而避免横向切断。

2、浆料中的纤维与纤维束，特别是块状纤维及纤维束能得到离心较大的外层撞击和解体，产生润胀作用，活化了纤维，能增强纤维间的结合强度。

3、除砂效率95％以上，能代替各种高能除砂器。

4、对浆料进行各种废纸浆的一次性完全离解，在没改能力下能保证对化学草浆中的纤维束离解效率在90％以上半，化学草浆的离解率在80％以上，能代替双盘磨进行打浆处理。

整体结构紧凑，能实现一机多用，每吨浆料电耗低于25度。

现对照附图详细摘述一个最佳实施例：

附图1为浆料除砂离解机的主剖视图，附图2为转子的主剖视图，图3为转子端部浆料加速齿局部视图；图4为定子的主剖视图；图5为定子内齿齿形图。

图中：1除砂体、2清理口盖、3转子帽、4定子、5转子、6定子锁套、7机壳、8排气阀、9冷却水环、10滤水填料、11填料压盖、12主轴套、13主轴油封、14底座架、15油窗、16油栓、17主轴、18轴承、19背帽、20座架后盖、21油封、22联轴器。