[实用新型]磨浆机

说明书

本实用新型是属于豆类加工机械，特别是涉及横轴式磨浆机的改进。

现有的磨浆机类，特别是横轴式的磨浆机，主要由前、后半壳、动、定磨片、在前半壳上的竖立的进料管、导向柱体、间隙调节结构、电动机、紧固件及机壳下方的出料口组成，动、定磨片的对应初始调节间隙极少，一般在0～2mm左右，主要用于粗细调节和磨片间磨损的补偿之用，原料通过进料管和与之相通的导向通道上方的进料口进入位于导向通道内的导向柱体内的物料通道，进入动、定磨片之间，通过电动机的转动，使固定于机轴上的动磨片旋转，原料被研磨成粉或浆后通过下出料口排入容器中，不足的是不能脱皮破瓣，需要预先专用设备加工后才能拿入磨浆机磨浆，这样无疑给用户特别是个体专业户增加经济负担，也不利于使用和维护。

本实用新型的目的是在现有的横轴式磨浆机的基础上，使现有的横轴式磨浆机具有脱皮破瓣的功能。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所述的磨浆机包括进料管24、进料口25、导向柱体1、前半壳体26、后半壳体20、手轮4、动磨轮17、定磨轮22、送料器16、电动机19、导向通孔27、主轴18、出料口、料斗组成，其特征在于固定于导向柱体1后端的单面的凹锥形定磨轮22与固定于主轴18上的平行动磨轮17之间的初始间隙调节量加大到0～10mm，在间隙较小时实现磨粉磨浆，在间隙较大时实现脱皮破瓣。

本磨浆机还可以采用以下方式实现：

所述磨浆机，其特征在于导向柱体1的下方有紧固螺钉12，导向柱体既能轴向移动调节又能径向转动调节，用于间隙调节和进料速度控制。

所述磨浆机，其特征在于单面凹锥形定磨轮22位于法兰盘13和螺纹14上，由圆形螺母21压紧定位，平行动磨轮17由后端有螺孔的外螺旋送料器16压紧定位于主轴18上。

上述磨浆机工作时物料通过进料管、进料口、物料通道在送料器的搅拌下进入磨轮之间被脱皮破瓣、磨粉磨浆，间隙调节主要通过前端手轮与导向柱体之间的螺纹幅进行调节，用于功能选择及磨损补偿，成品物料通过下出料口进入容器中。

图1是本实用新型的结构示意图：

1导向柱体、2手轮导向孔、3螺钉、4手轮、5手轮限位槽、6二级凸起、7手轮螺杆、8导向柱体螺孔、9物料通道、10防滑槽、11一级凸起、12螺钉、13法兰盘、14螺纹、15垫圈、16送料器、17动磨轮、18主轴、19电动机、20后半壳体、21螺母、22定磨轮、23垫圈、24进料管、25进料口、26前半壳体、27导向通孔。

（图1也是本实用新型的最佳实施例。）

下面结合附图对本实用新型的结构作具体说明：

本实用新型包括前半壳体上的竖立进料管24、进料口25、导向柱体1、前半壳体26、后半壳体20、手轮4、动磨轮17、定磨轮22、送料器16、电动机19、导向通孔27、主轴18及机壳下方的出料口和支架，其特征在于固定于导向柱体1后端的单面凹锥形定磨轮22与固定于主轴18上的平行动磨轮17之间的初始间隙调节量加大到0～10mm，通过定磨轮22的轴向移动调节，在间隙较少时实现磨粉、磨浆，在间隙较大时实现脱皮破瓣。

磨浆机的前半壳体26与导向柱体1及手轮4之间可采用下列结构：

位于前半壳体26的一级凸起11内的导向通孔27中的导向柱体1的底侧有防滑槽10，下方有紧固螺钉12，位于二级凸起6内的手轮导向孔2中的手轮4的后端有手轮螺杆7与导向柱体1的前端螺孔8组成手轮螺纹幅调节机构，导向柱体1既能轴向移动调节又能径向转动调节，手轮的导向处的限位槽5被螺钉3轴向限位或固定，导向柱体1内的物料通道9与其上方的进料口25及前壳体上的竖立进料管24相通，导向柱体1的轴向移动调节是选择工作状态，径向转动调节是用于改变进料口25与进料管24之间的重合度以控制进料量，以代替原有的进料控制阀板。

磨浆机的动磨轮17、定磨轮22的固定结构是这样的：

单面凹锥形定磨轮22位于导向柱体1伸向壳内的带法兰盘13和螺纹14的后端部中心定位，由圆形螺母21压紧定位，磨轮两侧有减振垫圈15、23，平行动磨轮17位于电动机伸向壳内的主轴18上中心定位，由在物料通道9中后端有螺孔的外螺旋送料器16压紧固定位于主轴上。

以上磨轮可为金属轮或白钢玉砂轮，结构件可为铸铁或铸铝或工程塑料材料。