[实用新型]圆桶螺旋洗煤机

说明书

本实用新型涉及一种矿山洗选设备，进一步讲是中小型煤矿洗选工艺用的圆筒螺旋洗煤机。

目前，国内外采用的煤矿洗选设备有重介、跳汰、洗水槽、斜槽等型式，前两种适合大型矿井，后两种工艺粗糙、耗能多、效果差。国内中小型煤矿煤炭洗选深加工起步较晚，近年引进了比利时的“帕纳比”洗选设备。该洗选设备技术先进，设计合理，结构紧凑。不过，由于煤炭中夹杂着矸石及硫化亚铁结核对分选桶的内壁磨损十分严重。现有技术的分选桶不耐磨、使用寿命短。此外，螺旋叶断面形状也不尽合理。

本实用新型的设计目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种耐磨损、寿命长、螺旋叶断面形状更加合理的圆筒螺旋洗煤机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：在有驱动电机、减速箱、橡胶传动轮、橡胶传动轮上托有分选桶、分选桶的内壁上带有螺旋叶，分选桶入口端为其上锥体，上锥体的入口处有入料槽、以及由该入口处伸入分选桶内的喷淋水管、侧边水管、洗煤冲洗管、分选槽，分选桶上锥体的末端有橡胶制动轮，整机底部有底托架的圆筒螺旋洗煤机中，在分选桶内表面及其螺旋叶表面，涂有高分子耐磨涂层。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：使圆筒螺旋洗煤机的分选桶内壁上的螺旋叶的横断面上端呈弧形。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.分选桶及其螺旋叶的表面涂高分子耐磨涂层后，可比不涂高分子耐磨涂层的分选桶延长寿命3～4倍。

2.分选桶的螺旋叶横断面改进为上端呈弧形后，使桶内的水流比较平滑，改善了物料的分选效果。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型的结构示意图主视图

图2：现有技术螺旋叶横断面形状及水流状况示意图

图3：本实用新型螺旋叶横断面形状及水流状况示意图

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

图1：驱动电机9采用15KW、380V、1460转／分的电机，减速箱10为ZSC600－22.4－1E型的圆柱齿轮减速机，橡胶传动轮7采用直径φ580MM的，共8对16只。橡胶制动轮11采用直径φ580MM的一对。分选桶6采用δ＝12MM的A3钢板焊接而成，分选桶6内壁上焊接螺旋叶5，螺旋叶5用δ＝12MM矩形断面的A3钢板弯曲成型，成型后的高度为100MM、其迎水流面的上端呈圆弧形，如图3所示。也可以用其他方法将矩形横断面的型材加工成上端呈弧形的断面后，再行焊接。分选桶的上锥体12、入料槽1、喷淋水管2、侧边水管3、分选槽4、洗煤冲洗管13、底托架8皆与现有技术相同。

分选桶6内表面及其螺旋叶5表面，涂上高分子耐磨涂料。高分子耐磨涂料由环氧树脂、抗磨粉－－金刚砂或铸石粉末、650－低分子聚酰胺树脂、三乙稀四胺配制而成。配好的料可用刷涂、喷涂的方法涂覆于分选桶内表面及其螺旋叶表面。

洗选过程简述如下：待选煤炭或物料由入料槽1进入分选槽4，靠水的冲洗、混合进入分选桶6。水是经由洗煤冲洗管13，以及喷淋水管2、侧边水管3进入分选槽4和分选桶6内的。轻比重物料或煤炭上浮在桶6内的水面上，由桶6的下端排出，即精矿。比重大的物料或矸石落到桶底，随着桶6的旋转，由桶内的螺旋叶5反推到桶6的上端，由上锥体12的出料口推出，即尾矿。驱动电机9经减速箱10、橡胶传动轮7，带动分选桶6旋转。橡胶制动轮11的作用是防止分选桶6向倾斜方向下滑。

图2示出了现有技术矩形横断面螺旋叶在均质流中，易在尖角处产生涡流的情况。由于涡流的产生形成了反向阻力和回流，影响到轻比重物分选。因此，改造成上端呈圆弧形的断面的螺旋叶，例如象图3所示形状，将使桶内水流比较平滑，改善了物料的分选效果。