[实用新型]双层肋管立柱式散热器

说明书

本设计的标新立异是对流行的立柱式散热器在材质和结构形式方面的综合改进。

立柱式散热器广泛地使用于工民建筑等的采暖系统。目前，流行于社会的立柱式散热器主要有以下二种，并各有其不足之处：

（1）铸造钢铁式：壁厚笨重，建筑负荷大；机械强度低，气密性能差；生产条件恶劣；

（2）簿板焊接式：壁簿不耐锈蚀、使用寿命短；表面防腐层阻碍散热；制造工艺复杂，存在“三废”污染。

（3）以上二种立柱式散热器的外壁面上难以制有散热肋片，热量的释放受到散热面积的限制。

本设计的指导思想是：采用比重小、高导热、耐腐蚀、表面光泽的铝合金挤压型材作为构成散热器的母材；在结构上尽可能扩大散热面积、并促进散热器内腔流体的紊流状态和散热器外采暖空间气体的对流状态。

组成本设计的立柱式散热器主要是三种铝型材，即：以外肋铝型管和内肋铝型管构成的双层肋管作为散热器的数只立柱，以二只平行、对称的横管联接数只立柱的上、下端口。其结构形式的特征如下所述：

（1）本散热器的m只（即数只）立柱均是同一结构的双层肋管，该双层肋管由轴心线相重合的外肋管1和内肋管2组成，由外肋管1的内壁面与内肋管2的外壁面形成环形的纵向空腔K₁，在外肋管1的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J₁、在内肋管2的内壁面上制有若干与管壁为一体的纵向肋片J₂；内肋管2长于外肋管1，两者的长度之差约等于横管3和4的高度之和。

（2）上横管3可以是一带小圆角的方形管，其端口处制有螺纹管接5和（或）6，其上壁制有m只通孔H₁、孔径约同于内肋管2的外径，其下壁亦制有m只通孔H₂、孔径约同于外肋管1的外径，m只H₁孔与m只H₂孔一一对应、且轴心线重合。

（3）为便于上述双层肋管与横管施焊联接，可先以机械加工车除外肋管1两端口处的外肋片、使其两端各形成一小段无肋的外圆柱面E，或者在外肋管1的两端口各焊接一小段圆管；车除内肋管2两端口处的内肋片、使其两端口各形成一小段无肋的内圆柱面F；从而使m只内肋管2的上端口与上横管3上的m只H₁孔一一吻合焊接，使m只外肋管1的上端口与上横管3上的H₂孔一一吻合焊接；上横管3的内壁面与内肋管2的上端的外壁面形成横向空腔K₂。

（4）下横管4是上横管3的平行对称管，其结构形式及其与m只双层肋管立柱的联接方式均与上横管3相同。

（5）为促使环形纵向空腔K₁中的流体趋向紊流状态，可在外肋管1的内壁面上制有数只与管壁为一体的纵向肋片J₃，其径向高度小于环形空腔K₁的径向间隙，并且（或者）在内肋管2的外壁面上制有类似J₃肋片的数只纵向肋片J₄，J₃肋片与J₄肋片错位排列。

本设计的双层肋管立柱式散热器具有以下明显的优点：

（1）组成本设计散热器的三种铝型材，其挤压工艺成熟、生产效率较高，而且它们的相互联接只有少量的环形焊缝，从而简化了散热器的制造工艺，降低了生产成本。

（2）以双层肋管作为散热器的数只立柱，大幅度地扩大了散热面积，其中内肋管的结构形式可显著促进采暖空间的气体对流。

（3）铝型材具有良好的气密性；双层肋管上的若干肋片即是散热片、又是加强片；双层肋管与二只横管的联接方式也强化了横管的刚度；从而可使本设计散热器适应于高层建筑及技术条件要求较高的水、汽暖系统。

（4）本设计散热器以“物尽其用”的原则，发挥了铝型材可一次成型，并且比重小、高导热、耐腐蚀、表面光泽美观等综合性优点，具有较好的实用性。

图1是本设计的双层肋管立柱式散热器的结构示意图，图2是图1的A－A剖面图，图3是图1的B－B剖面图，图4是上横管3的正剖面图，图5是图4的仰视图。图中：

1、外肋管

2、内肋管

3、上横管

4、下横管

5、上横管3上的螺纹管接

6、上横管3上的螺纹管接

J₁、外肋管1上的外肋片

J₂、内肋管2上的内肋片

J₃、外肋管1上的内肋片