[实用新型]一种机芯可整体拆装的蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种机芯可整体拆装的蝶阀，主要有阀体、支撑在阀杆轴上并可随其转动的蝶板、阀杆轴支撑轴套、中法兰盘、密封及操动装置，属蝶阀的一种。

目前，在各种工程管道中使用的蝶阀，在其制造装配时，先要将装好的蝶板从阀体联接法兰孔装入阀体内，然后再将其同从阀体中法兰孔穿入阀体内的阀杆轴进行装配联接，这样的蝶阀在管道中安装使用，当要检修时，需将整个蝶阀从管道中拆下后进行，维修期间整个管道要中断运行，有的要加装伸缩节来维持运行，特别是大口径蝶阀拆下后会使管道产生变形使修复后的安装复位困难，容易引起管道泄漏。

针对已有蝶阀技术的上述不足，本实用新型提供了维修时阀体可不从管道中拆下来，蝶板能从阀体中法兰孔取出的一种机芯可整体拆装的蝶阀。

本实用新型的上述目的可通过如下技术方案实现。

一种机芯可整体拆装的蝶阀，阀体设置有可使蝶板从中通过的具有长方形孔或椭园形孔的中法兰，其配套中法兰盘亦按相应形状配置，中法兰盘上同心固装有其上、下两端设置有联接法兰或支座的桶形支架。

本方案中，蝶板与阀体密封既可采用橡胶等软材料制成的软密封，也可采用金属铜等硬材料制成的硬密封或两者兼用；支撑蝶板的阀杆轴即可采用整体通轴式支撑，也可采用上、下两半轴支撑；阀杆轴套可采用酚醛、铜或钢背复合材料制成；阀杆传动可采用手动、气动、液动、电动等操动装置或两者兼用。

管道中安装有本实用新型所提供的一种机芯可整体拆装的蝶阀，当要检修时，只需先依次取下中法兰盘以上各部件，然后将阀杆轴按任意方向转动180度，再提拉阀杆轴即可将蝶板一起提出阀体。检修后安装时，先将蝶板、密封件及阀杆轴安装联接成一整体机芯后，再提起阀杆轴仍按原拆下时的方位将蝶板从阀体中法兰孔装入阀体内，使阀杆轴下支撑端插入轴套孔后，按任意方向将阀杆轴转动180度，蝶板即可进入工作位置，之后再依次安装中法兰盘及以上各部件，直至完成整机装配联接。

在工程管道中采用本实用新型所提供的一种机芯可整体拆装的蝶阀，维修时，阀体可不从管道中拆下，即可避免因管道变形出现安装复位困难的缺欠，又可采用盲板封住中法兰孔使管道维持正常运行，使维修工作简便易行，省时，省力，大大减少维修损失。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是蝶板拆装位置和工作位置示意图；

图3是销钉联接结构示意图。

（1）阀体、（2）阀体密封圈、（3）蝶板、（4）螺钉、（5）压板、（6）蝶板“O”型密封圈、（7）密封垫、（8）中法兰盘、（9）填料密封、（10）填料压盖、（11）支架、（12）操动装置、（13）限位套、（14）限位螺钉、（15）上阀杆轴、（16）上阀杆轴套、（17）销钉、（18）下阀杆轴、（19）下阀杆轴套、（20）调整垫、（21）端盖“O”型密封圈、（22）端盖、（23）销钉“O”型密封圈、（24）锁紧螺钉、（25）平垫圈。

图2中（3’）为蝶板拆装位置；（3）为蝶板工作位置。

下面结合附图进一步描述其最佳实施例技术特征。

一种机芯可整体拆装的蝶阀，其阀体（1）设置有可使蝶板（3）从中通过的具有长方形孔的中法兰，其配套中法兰盘（8）亦按相应形状配置，中法兰盘（8）上同心安装有其上、下两端设置有联接法兰的桶形支架（11）。

本实施例所述的一种机芯可整体拆装的蝶阀结构如图1、2、3所示，其阀体（1）内装有钢制阀体密封圈（2），蝶板（3）上装有用螺钉（4）通过压板（5）压紧的橡胶制成的蝶板“O”型密封圈（6），在阀体外将上阀杆轴（15）和下阀杆轴（18）由带销钉“O”型密封圈（23）的销钉（17）用其间衬有平垫圈（25）的锁紧螺钉（24）与蝶板（3）固定，将上述安装好的蝶板机芯整体从中法兰长方形孔按附图2中的（3’）位置装入阀体（1）中，使下阀杆轴（18）插入预先设置在阀体（1）下端孔内的由钢背复合材料制成的下阀杆轴套（19）中，蝶板（3）工作位置高度通过调整由嵌装在带端盖“O”型密封圈（21）的端盖（22）的上端面之中的调整垫（20）来实现，将上阀杆轴（15）转动180度使蝶板（3）进入工作位置，再按常规装配中法兰组件，在上阀杆轴（15）上固装有限位套（13），在中法兰盘上同心装固有其上与限位套（13）对应位置上配置安装有限位螺钉（14）的支架（11），支架（11）上安装与上阀杆轴（15）联动的操动装置（12）。

本实施例中：

阀杆轴传动采用手动和电动兼用的操动装置；

销钉（17）上的锁紧螺钉（24）安装埋入蝶板（3）中不外露。