[实用新型]煤炭气化燃烧炉

说明书

本实用新型属于一种工业窑炉装置。

目前工业上所使用的窑炉，大体上都采用陈旧的固定式的单体结构、炉体由耐火砖彻成，中间形成燃烧室，下部放有固定式炉蓖，工作时煤炭在炉蓖上进行燃烧气化，所产生的煤气经过处理后燃烧，产生工业火焰，这往往都是通过煤气发生站来统一供气，这种煤气发生炉之不足是机械强度低，大都是用手工操作、间歇性生产、把固体燃料气化，产生的煤气在邻近的炉内进行燃烧形成工业火焰、煤气发生站设备复杂、投资大、不安全，常有煤气爆炸发生，损坏设备或造成人身伤亡。

为解决以上不足，本实用新型的目的提供一种是以燃煤为原料，在常温常压下，以空气和水蒸气为气化剂进行气化，并经过燃烧层的高温区直接燃烧产生工业火焰的专用炉具，有效地解决了利用燃煤形成工业火焰的问题。

本实用新型的设计方案是这样实现的：煤炭气化燃烧炉的炉体由耐高温钢板制成，整个炉体呈钟形，具体结构为双层炉体，分内炉体、外炉体，每个炉体又为双层结构，内炉体的高度要高于外炉体，双层结构之间要留有一定的空间，在内炉体中间开有大小适度的喷燃口，顺外炉体中间与内炉体开有喷燃口的对面开有火焰喷咀，喷咀外面与工业窑炉相接，在内炉体、外炉体中间留有一定空间，在内炉体顶端装有煤箱，箱内设有料盅，在内、外炉体下面装有横向炉排，炉排内的炉条由外面电机带动两两相对旋转，炉排侧面装有电机，炉体外面设有鼓风机，由管道分别通入上炉体和炉排，在炉排下面装有出渣机，在外炉体喷咀外面接有工业窑炉。

其工作过程：内炉体定时接受上部煤箱下落的原料煤，燃烧后的火焰与炉体上下部送入的一二次风同时与内外炉体夹套中产生的水蒸气合并为气化剂，所产生的煤气返回到燃烧层立即燃烧、火焰从内炉体下部喷燃口均匀地向两侧喷出，经内炉体外壁、外炉体内壁转心180°燃烧，最后由外炉体中间的喷咀喷出的洽为湍流的工业火焰，供给工业窑炉的各种供热需要，灰渣则由下部的滚动炉排定时排入灰箱，由出渣机将灰渣排出。

本实用新型与已有工业窑炉比较有如下优点：突出特点是双体双层密封燃烧，结构独特，常温常压下燃烧，在内外炉体之间形成稳定的高温区（1100～1250℃），燃料燃烧充分，无有废气污染，热效率高。是一种较理想的煤炭气化燃烧炉。

本实用新型的详细结构由以下实施例及附图给出。

图1为煤炭气化燃烧炉的结构原理图；

图2为煤炭气化燃烧炉的投影图。

其结构由图1知：（1）为内炉体，为双层结构，为了降底炉壁温度，中间贮少量水、（2）为内炉体喷燃口，大小适度、（3）为外炉体，同样双层结构，炉体顶部装有煤箱（5），中心装有料盅（6）作为加料入口，在炉体下侧装有横向炉排（7），侧面装有电机，带动炉排中的相邻炉条两两相对旋转，滚动排渣、粉尘大为减少，在炉体外装有鼓风机（11），分别通过上下管道（13）（12）从上炉体（1）和炉排（7）伸入炉内，供给二次风，在外炉体（3）上与内炉体（1）喷燃口（2）相对的地方开有喷咀（4），火燃从喷燃口（2）喷出经180°旋转由喷咀（4）喷出，直接进入工业室窑（9），作为各种供热需要，（10）为二次调节风机，作为调节专业窑炉温度使用。