[实用新型]卧式离心气流干燥机

说明书

本实用新型属于一种物料干燥设备，特别是适用于粒状、粉状及水分较大并带有一定粘性物料的干燥。

现有的各种气流干燥机都为长管型，其管长少则十几米，多则二、三十米，并配有庞大的鼓风或引风设备，不但增加了基建投资，不易推广，而且对于象酒糟渣、酱油渣等含水量较大，具有一定粘性的物料，管状气流干燥机是无法进行干燥的。这是因为，它需要庞大的鼓风或引风设备才能吹动物料，而且物料因其有粘性易结块，使物料干燥不均，质量差、效率低、浪费能源。用其它类型干燥机，如各种振动式、滚筒式或干燥柜等都不能使各种渣类物料均匀干燥。因为在这类干燥机中物料同样因其粘性而结块变成了球状体，虽然表面层干了，而内深层不干，因而也无法解决干燥质量问题。

本实用新型的目的在于提供一种干燥质量好、热效率高、结构简单的卧式离心气流干燥机。

本实用新型的目的是通过下述方式实现的：干燥机包括电机、圆形干燥筒体及机架，干燥筒体上设有进料口和出料口，干燥筒体设置于机架上，其特征是在干燥筒体内通过筒体两端的轴承座，设有一个与筒体中心线重合的轴，在轴上设有旋转叶片，在筒体一端设有该筒体切线方向上布置的进料口，筒体另一端设有与该筒体横断面相连的出料口，轴一端通过传动机构与电机相连。

电机通过传动机构，使装有旋转叶片的轴转动，因每排旋转叶片与轴线方向成一倾角α设置，各排旋转叶片间互相垂直，旋转叶片在转动过程中即可使物料破碎，使之干燥均匀，又可以协助热风推动物料沿筒壁螺旋前进，因此可以使几十米长的干燥距离，变成螺旋线的距离，使干燥机体积减小。每排旋转叶片间距，从进料口方向至出料口方向依次加大，因此物料干燥距离也逐渐加大，使物料干燥质量更好。热风与物料同时沿圆筒切线方向设的进料口，进入圆形干燥筒，沿筒壁进行离心旋转，同时向前运动，形成螺旋状离心气流，并进行热交换，能使物料充分干燥。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型提供的卧式离心气流干燥机结构示意图；

图2为本实用新型提供的卧式离心气流干燥机进料口处横断面剖视图。

按照图1所示，电机〔1〕采用可变速电机，该电机通过传动机构〔2〕，传动机构可采用皮带或齿轮，带动轴〔7〕转动，轴上设旋转叶片〔3〕，每排旋转叶片之间呈十字形设置，旋转叶片与轴线成45°－75°角，该倾角可因各种不同物料，选择不同角度。叶片外端设有刮板〔4〕，以防止物料粘结筒壁，轴的两端设有一对轴承座〔9〕，其中靠近进料口处的轴承座，通过筒体端部的墙板固定于筒体上，而靠近出料口处的轴承座通过辐条固定于筒体上。被干燥物料从进料口〔5〕进入设在机架〔8〕上的圆形干燥筒〔6〕，随热风进行螺旋运动，同时进行热交换，物料在旋转叶片作用下，边破碎、边干燥、边前进；干燥后的物料，从与圆形干燥筒体横断面相连的呈锥状体的出料口〔10〕经引料管〔11〕进入旋风分离器〔12〕，已干燥物料从旋风分离器下部排出，残气通过引风机〔13〕排到大气中。

按照图2所示，进料口与输料管相连，输料管另一端与鼓风机相连，输料管侧壁的上方设有进料斗。物料从进料斗〔15〕，在螺旋定量进给器〔16〕的作用下，进入输料管〔17〕，此管为热风与进料共用，鼓风机〔14〕把热风鼓入输料管内，并把被干燥的物料从进料口〔5〕吹入干燥筒〔6〕，然后物料按上述路径继续运行，完成物料干燥全过程。

本实用新型提供的卧式离心气流干燥机与现有技术相比具有如下优点：比相同产量气流干燥机体积小6倍，结构简单、热效率高，生产量为相同体积干燥机的2.5倍，工作原理先进，变直线气流为旋转气流，干燥质量好。可广泛用于化工、食品、医药、建材等行业的粒状、粉状物料的干燥，而且特别适用于含水量大的酒糟渣，酱油渣、淀粉渣、糖渣、醋渣等带有粘性物料的干燥。