[实用新型]超微粉碎胶体磨磨头

说明书

本实用新型涉及一种胶体物料粉碎装置的部件，是一种超微粉碎胶体磨的磨头。

现有的胶体磨磨头主要由一个截锥形的转子和与转子配合的一个带有截锥腔的定子构成，并且在转子和定子的锥面上分别带有能互为剪切的研磨齿。其工作原理是：将定子的锥腔与转子的锥体制成不同的锥度，即在磨头进料端（截锥体的小径端）让定子和转子形成一定的夹角间隙，以便利用此间隙来咬入粗料颗粒，并随着定子与转子的相对转动，使粗料颗粒逐渐研入定子与转子配合的最小间隙处，使之粉碎成细小微粒。但是，由于这种磨头对粗料的咬入是靠定子与转子间通过不同的锥度所形成的咬入角来实现的，因此，若想使该磨头能吃更大颗粒的粗料就得扩大其咬入角，这样势必要导致定子与转子间进行细研磨段的缩短，这不仅会影响其研磨质量，而且会影响转子的工作寿命。同样，若想使细磨段加长，又会减小咬入角，使粗粒料的咬入粒度受到限制。

本实用新型的目的是提供一种超微粉碎的胶体磨磨头，它不仅能加工出比普通胶体磨更细微的颗粒，而且还能咬入更大颗粒的粗料，并且能提高磨头的工作质量。

本实用新型的目的是这样实现的：该胶体磨头的转子是由一个截锥体或由经组装的2－3段不同锥度的截锥体构成，而其定子也是由一个锥腔或者由经组装的2段不同或相同锥度的锥腔构成。

下面依据附图来叙述实施例。

图1是由两段不同锥度的截锥体构成的转子及两段锥腔构成的定子的磨头结构示意图。

图2是由三段构成的转子结构示意图。

图3是由二段不同锥度的锥腔构成定子的结构示意图。

图4是位于定子和转子锥面上的研磨齿形结构示意图。

如图1所示：该胶体磨磨头的转子是由Ⅰ级转子1和Ⅱ级转子2用圆柱面配合定位装配在一起，以形成由两段不同锥度的截锥体构成其转子。用键3和螺钉4再将已装配好的转子用精密的配合安装在主轴5上。Ⅰ级定子6和Ⅱ级定子7定位装配到一起，以这种由两段锥度相同的锥腔所构成其定子。在定子6与定子7的结合处外圆沟槽内，置放密封胶圈。Ⅰ级转子1和Ⅰ级定子6其锥度相差较大，以形成开口较大的进料端，并且在各自的锥面上分别形成截面为三角形或方形的粗加工齿形，使其能将大颗粒粗料咬入磨头内，以便能顺利进入精加工段。Ⅱ级转子2和Ⅱ级定子7的锥体与锥腔的锥度完全相同，并且在各自的锥面上分别带有负前角细齿，以使物料在此段完成精细加工。精细加工段的加工粒度则通过调节转子2与定子7间的间隙△实现的。

图2所示的转子8共有三段不同锥度的截锥体构成，每两段截锥体间都有图1那样的定位面。定子9是整体结构，外圆上仍有环形槽，槽内设有密封圈。转子与定子间由上而下通过不同锥度的截锥体的锥度变化，而在截锥体与锥腔间形成了逐渐减小的加工间隙。

图3所示的磨头，其转子10为整体式的大锥度转子。而定子是由Ⅰ级定子11和Ⅱ级定子12这两段不同锥度的锥腔构成，因Ⅱ级定子12的锥度与转子10的锥度完全相同，而Ⅰ级定子11锥度又小于转子10的锥度，所以在组装后的转子与定子间，其进料端的间隙较大。由于此种结构的磨头出料端的锥度较大，离心作用强，适于加工粘稠物料。

图4所示的是应用在转子13和定子14精加工段上的负前角齿形。所谓负前角系引用金属切削刀具上的定义，其中α是转子13上的负前角，而β是定子14的负前角。在精加工段的转子与定子的锥面上分别采用负前角齿形结构，可使颗粒易于挤进锥面之间受到挤压和研磨，从而获得更为精细的加工粒度。

本实用新型因在磨头的转子或定子间分别采用不同锥度截锥体和锥腔，不仅可使磨头的进料端产生较大的开口间隙，以便使磨头能咬入颗粒较大的粗料，提高了该磨的加工能力及适应加工各种物料的能力，而且在精加工段又使其转子与定子的锥度相同，这样既改变了原有磨头的精加工仅产生在一条回旋线上，其研磨物料时间短、颗粒粗大的缺陷，又提高了磨头的使用寿命。尤其在精加工段又采用负前角齿形结构，将进一步提高该磨的精加工粒度。