[实用新型]铣夹头

说明书

本实用新型是涉及铣夹头结构的改进。它包括夹头体、夹头螺帽、弹簧夹套。

目前锥柄铣刀的装夹方法大致如下：首先将锥柄铣刀通过变锥体、中间套安装到铣床主轴上，然后让拉紧杆穿过主轴同刀具尾部的螺孔相连接、将刀具牢牢地固定到铣床的主轴上，即可使用刀具作切削工作。但这种方法有如下的缺点：

1、操作麻烦、工作效率低：

将刀具通过拉紧杆固定到主轴上时，须操作人员在铣床的铣头顶部旋紧，因此操作困难、工作效率低；

2、易损伤刀具尾部的螺孔：

当拆卸刀具时，须用力击拉紧杆，以使刀具脱离变锥套、中间套，因此，损坏刀具的尾部螺孔时有发生，就不能进行刀具的重磨；

3、拉紧杆数较多：

因为锥铣刀的规格不同，相应于刀具尾部的螺孔的大小不同，就必须设置相应数量的拉紧杆，一般铣床须设置四个拉紧杆。

目前的直柄铣刀（一般是直径为φ16以下的刀具）的装夹方法是：通过夹头体、夹头螺帽、弹簧夹头所构成的铣夹头将刀具予以固定，是具有结构简单，操作简便的特点，但弹簧夹头的内侧面是空心圆柱面，是与直柄刀具的尾部的圆柱体是对应的，当然是不适用于锥柄刀具使用。

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种操作简便，可减少拉紧杆数目、适用面广的铣夹头。

本实用新型的目的是这样实现的，就是在现有的直柄铣刀用的铣夹头的结构上作一改进，即弹簧夹套的内侧面为空心圆锥面，使其与被夹的锥柄铣刀的圆锥体的尾部相对应，而保留现有的铣夹头的其他主要结构，就可实现本实用新型的上述目的。

本实用新型的主要优点：

1、操作简便、工作效率高：

本实用新型可在铣床的铣头的底部旋动铣夹头的螺帽，即可将刀具固定，因此，拆装刀具方便、工作效率高；

2、利于刀具的修复：

使用本实用新型的铣夹头，其刀具的尾部可不设螺孔（可为顶尖孔），而且无须击打刀具的尾部，即可使刀具脱离铣夹头，因此就避免了因为原锥柄铣刀的螺孔的损伤而使刀具难以修复；

3、减少拉紧杆数：

除了固定铣夹头的一个拉紧杆外，就不再需用其他拉紧杆了，至少比目前铣床使用的拉紧杆数少了三个；

4、利于标准化：

本实用新型的铣夹头还可设置适用于直柄铣刀中间弹簧夹套，这样就可使本铣夹头通用于锥柄铣刀和直柄铣刀，为铣夹头的标准化、通用化提供了方便条件。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外套环的结构示意图；

图3是外套环的剖视图；

图4是中间弹簧夹套的结构示意图；

图5是中间弹簧夹套的A－A剖视图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构作进一步的说明：

本实用新型包括夹头体6、夹头螺帽8、弹簧夹套7。夹头体6的尾端具有螺孔3，夹头体6尾部的两侧分别具有相应于铣床主轴2的定位键4的键槽5，夹头体6的头部内具有弹簧夹套7，夹头体6的头部的外侧具有可固定弹簧夹套7于夹头体6上的夹头螺帽8，弹簧夹套7以圆锥面同夹头体6相接触。弹簧夹套7的内侧面为空心圆锥面14。

为拆卸刀具方便，在夹头体6的头部设置可触及弹簧夹套7外侧面的压块11，夹头螺帽8上设置可触及压块11的顶杆10，顶杆10的侧方具有复位弹簧12，夹头螺帽8外侧设置有外套环9，外套环9内分别具有相应于顶杆10的进口凹槽15及环形凹槽16。

为便于夹头体6、弹簧夹套7多用，可在弹簧夹套7内设置中间弹簧夹套17，中间弹簧夹套17的外侧面是同弹簧夹套7相应的圆锥面，中间弹簧夹套17的内侧面是相应于直柄铣刀的刀柄的空心圆柱面。

使用时，夹头体6通过拉紧杆1固定到铣床的主轴2上。使用锥柄铣刀13时，将刀具直接安装到弹簧夹套7内，再旋动夹头螺帽8、随着夹头螺帽8的移动，弹簧夹套7收缩、紧紧包住刀具，这样就可以作切削工作了。使用直柄铣刀时，首先将刀具置于中间弹簧夹套17内，然后将中间弹性夹套17置于弹性夹套7内，再重复上述相同的夹紧刀具的动作即可。

拆卸刀具时，首先移动外套环9至夹头螺帽8的端部、使顶杆10的端部通过进口凹槽15进入到环形凹槽16内，压块11在顶杆10的作用下移动至弹簧夹套7的外侧面，松动夹头螺帽8，压块11通过同弹簧夹套7的接触面，使弹簧夹套7自动落下，弹簧夹套7呈自由状态，此时刀具在无弹簧力作用下就可从弹簧夹套7内将刀具取下。