[实用新型]氧化物纤维纺丝装置

说明书

本实用新型装置是属于氧化物纤维纺丝的设备领域。特别适用于氧化物陶瓷纤维的连续制作。

连续氧化物陶瓷纤维的制备方法是将Al、Si等元素的水溶液合成浓缩为溶胶。再将这些溶胶于一定温度下纺制成纤维，然后把纺制的纤维于1000℃左右温度下进行热处理，其目的是排除水份及有机物等，形成陶瓷纤维。这种生产方法的关键在于连续纺丝。其原因是水溶性胶液不具有类似化纤的可纺性。在现有技术中，一般均采用多辊拉丝或牵引辊拉丝，这种方法在生产时动力和设备消耗大，适用胶体范围少，而且产品质量不易控制。目前美国3M公司介绍一种（USP3760049，3795524）采用十字拉丝的方法进行纤维的纺制，但是它所使用的拉丝设备极为复杂，而使用的溶胶必须是经过复杂的改性后才可使用，因此对拉丝用胶体的要求是非常苛刻的。

本实用新型的目的是提出一种结构简单，制作容易，经济的和适用原料广的纤维纺丝装置。

本实用新型纤维纺丝装置是采用气流牵引的原理进行纺丝的。当一定粘度的胶液自喷丝孔喷至在其下方的纤维纺丝装置的进料口时，由于有本装置内气流场的作用，使该处形成为负压区，很容易将胶液吸引进入料口内，胶液在本装置内气流场的作用下，克服胶液体的表面张力。当胶丝条达到所要求的尺度后从该装置下口被喷出，使之形成连续的纤维。

现结合附图，对本实用新型作进一步说明：

附图1为纤维纺丝装置的工作示意图。

附图2为纤维纺丝装置（即附图1中的纤维纺丝装置2）的结构示意图。

附图1中，1为喷丝头出胶口（喷丝口），2为纤维纺丝装置。

附图2中，3为进料口，4为出料口，5为进气口，6为气室。进料口3和出料口4分别密封地安装在气室6的上、下壁上，两者位置相对应。进料口3为倒喇叭口形，其大口为入料口，小口向下方插入出料口4的上口内，出料口4可为喇叭口形或直筒形，喇叭口可以朝上或朝下。出料口4的上口内侧和与其相对应的进料口3的外壁之间有一缝隙，缝隙尺寸应小于5mm。进料口3的小口插入出料口4的上口内的深度应大于2mm。

出料口4的上口内侧与进料口3外壁之间的缝隙大小以及气室6干燥气体的压力大小都对胶体形成纤维后直径大小起决定作用。故缝隙大小以小于5mm为宜。

在该纤维纺丝装置2上至少装有一对或一对以上的进料口3和出料口4。

当具有一定粘度的溶胶被挤压进入喷丝头后，由喷丝口1喷出的胶液被在下方的纤维纺丝装置2牵引进入料口3内。由该装置2上的进气口5向气室内充进所设定压力的干燥气体。干燥气休沿进料口3外壁和出料口4内侧向下方喷出，由于气流向下方喷出，使进料口3上的入料口处形成负压区，这样将喷丝口1喷出的胶体丝条牵入喷口内。胶体丝条在进料口3和出料口4之间产生的气流场作用下被拉制成所要求尺寸后，自出料口4喷出。

本实用新型纤维纺丝装置与现有技术相比较具有：装置结构简单，易操作，设备整体投资少，适用胶体范围宽，产品纤维的性能和质量均达到目前最高要求。