[实用新型]封闭型节能立式线材镀锌机

说明书

本实用新型涉及电镀装置，是对新近问世的“节能高效线材镀锌机”的一种改进。

CN88200649U公开了这种“节能高效线材镀锌机”，它是将需电镀的线材有规律地来回缠绕在左、右滚筒上，形成上、下两层线材，分别被上、下两个镀槽内的电解液所浸没，从而达到电镀目的。这种新机型冲破了郎平——菲哈斯法的传统机型和工艺，具有结构紧凑、工作效率较高，电耗较低，占地面积小等优点。

然而，我们在制造和应用这种新机型时发现有以下几点不足之处：

1、该机镀槽浅小，电解液靠泵站循环供给，外溅污染严重。泵站和相应的电解液箱的装置，扩大了投资，加大了能耗。

2、上、下两层镀槽结构，给阴、阳极间距调节带来困难，造成电流电压的不稳定；镀槽的浅小，不能溶入相对的电解液来保证电流密度的稳定性，影响了线材的锌层附着量，导致生产不正常，质量不稳定。

3、该机左、右两个阴极滚筒在镀槽外，只是这两个滚筒之间的线材浸入电解液中进行电镀，线材的运行速度尚嫌不足。

4、整机恒速运转，难以解决不同直径线材电镀时的质量要求问题。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供的一种不需设置泵站和电解液箱的，不需上、下两层镀槽结构，极距调节方便的，左、右两个滚筒与缠绕其上的线材全部浸在电解液中的，整机可无级调速运转的，能进一步节约电耗，更高地提高线材运行速度，质量稳定的，封闭型不产生污染的新型线材镀锌机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：整机由动力及其传动装置、收放线装置、升降调节装置、速度调节装置、以及单根线材多次来回缠绕其上的左、右滚筒和镀槽为主的电镀装置等组成，左、右滚筒的轴心线与地面垂直，安装在可垂直升降的单个镀槽正上方，且可全部容纳在该镀槽内，左、右滚筒有主动和从动之分，它们上方都有与其同轴连接的两端有轴承的滚筒座和阴极套，作主动轮的滚筒轴上还有皮带轮，垂挂锌板的阳极挂杆有两对，一对安装在上方的机架上，另一对安装在镀槽上，阳极挂杆的间距由左右螺旋付成对调节。

本实用新型的目的尚可通过如下措施来进一步完善：线材由安装在机架上的电阻式加热的烘干轮烘干，用无级调速装置来控制转速，电镀装置部分由具有观察窗的机壳封闭起来。

附图的图面说明如下：

图1为本机电镀装置部分的主体结构图。

图2为本机阳极间距调节结构图。

图3为本机阴、阳极极距调节示意图。

图4为本机工艺流程示意图。

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：整机的发明要点集中在电镀装置部分，首先是将左、右滚筒2垂直设置，成为立式机型，作为阴极轮的这两个滚筒2及缠绕其上的线材10全部浸没在盛有镀液13的镀槽1中，两对垂挂锌板6的阳极挂杆5的间距又可由左右螺旋付9成对调节，这种阴、阳极全浸于镀槽的镀液中的结构，必然要求该镀槽单一、大而深，有利于稳定镀液的离子浓度，可以方便地将阴、阳间距离调节成最佳状态；整机采用了无级调速装置，就可以根据不同线径的镀层要求，合理调节阴、阳极间距和电机转速，使质量稳定、可靠，通用性强；全浸式电镀使线材在单位时间内的镀层面积成倍扩大，如图3所示，四层阳极锌板和可调的极距有利于离子浓度的增加，从而使生产率比已经高的CN88200649U公开的机型再提高了几倍；单一的镀槽1深广博大，镀液13不需泵站循环抽提，除省了许多能耗外，还一改浅槽易溢，泵抽易溅之弊，节省了镀液和锌材，降低了成本；用机壳8封闭，减少了污染；将低电压、大电流的直流电的正、负极分别通在两个烘干轮16上，其上有镀锌后的线材10通过，造成短路，完成电阻式加热烘干；与滚筒2同轴连接的滚筒座3安装在机架上，支承滚筒，确保其平衡运转，阴极套4接电流阴极。皮带轮14安装在起主动轮作用的滚筒的轴上，另一从动的滚筒由缠绕的线材牵引转动。

本机工作时的工艺流程情况参见图4，先把经过前处理的线材放在线架11上，通过导轮12把线材绕在两个滚筒2上，并通过清洗和干燥装置绕在收线筒15上，再按镀槽上升按钮，镀槽1上升，使两个滚筒及缠绕其上的线材全部浸在镀液中，将整流电源的正负极分别接在阳极挂杆5和阴极套4上，接通整流电源，整机开展工作。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：无泵站设备，省去泵站能耗，减少镀液损失，节约了锌材，降低了成本；阴、阳极间距调节方便，对不同线径的线材均可调至最佳状态，有效提高镀液离子浓度，确保各种线材的镀层质量的稳定和可靠，提高了通用性；单位时间的镀层面积大，生产率高，能耗少，污染小。