[实用新型]可调式电动剪发机无效
申请号: | 91222954.3 | 申请日: | 1991-12-07 |
公开(公告)号: | CN2111170U | 公开(公告)日: | 1992-07-29 |
发明(设计)人: | 励贵良 | 申请(专利权)人: | 宁波发源美容器具有限公司 |
主分类号: | B26B19/02 | 分类号: | B26B19/02 |
代理公司: | 宁波市专利事务所 | 代理人: | 刘赛云 |
地址: | 31541*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调式 电动 剪发 | ||
本实用新型涉及美容美发用的剪发器具。
随着生活水平的提高,人们对美的追求越来越高,一些美发美容器具不断进入市场,而且要求越来越高档化,剪发器具是其中之一,而目前我国用的电推剪,都是四十年代的老产品,不仅式样陈旧,而且在功能上无法满足消费者的需要,它只能剪一种发根长度的功能,如想改变发根长度,调节就很麻烦。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种新颖美观的具有自动调节推进距离的可调式电动剪发机。
本实用新型对机壳、机盖改变热固性电木粉压制的工艺方法和材料,采用热塑性塑料注塑,正面没有外露的紧固螺钉孔眼,改变外形造型,使整个结构美观大方。
机壳、机盖内的电磁铁芯线圈通过接线柱接入电源产生交变磁场,在弹簧钢片作用下促使振动构件左右振摆,而振动构件的振动头插入上刀片中部方孔,因此带动上刀片完成左右振摆动作,振动构件的振幅调节机构设在前端,便于调节。与上刀片一起完成剪发任务的下刀片被固定在下刀片推进板上,下刀片推进板卡在由机壳、固定板组成的滑槽中并由撑簧支撑着,下刀片在滑槽中的滑移通过设置在振动构件下方的推进机构来完成。推进机构包括下刀片推进板和推进扳手通过下刀片进动螺钉固定连接一体,而下刀片是固定在下刀片推进板上的,推进扳手和推进扭簧通过推进杆摆动轴螺钉固定在机壳内,且可转动,当按压推进扳手使固定在机壳凹槽中的锁扣弹簧片顶端与推进扳手头部的相应齿相啮合,调节时锁扣通过簧片预先将它锁紧,即可完成下刀片在滑槽中的滑移来达到推进距离的调节。
按本实用新型设计的可调式电动剪发机,它结构新颖,美观大方,捏拿舒服,调节下刀片推进距离快速,可根据人们对保留发根长度要求进行任意调节。
附图说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为推进机构结构示意图。
图3为图1的A向外形图。
根据上述附图实施例作进一步详细描述。
可调式电动剪发机(详见图1-3)的机壳(3),机盖(24)采用热塑性ABS塑料注塑成型,手握处刻有条纹,手握时不易滑落,连接螺钉设置在背面,不影响外观,机壳(3)的尾部装有吊挂用的挂环(10)。
机壳(3)和机盖(24)内装有电磁铁芯线圈(6),并由绝缘纸(5)隔离,电源线从尾部经护套管(11)由尾线压板(9)固定,通过接线柱(8)与线圈(6)电连接,控制电源的开关(7)设置在中部串联在电路中,控制电路通断,振动构件(15)与铁芯线圈(6)相邻,它由26片矽钢片用前后夹板相夹固定一整体,促使振动构件(15)复位的弹簧钢片(12)固定在机壳(3)尾部,振动构件(15)的头部是振动头(18),插入上刀片(2)中部方孔中并带动上刀片(2)相对下刀片(1)作左右摆动,在剪发工作时,下刀片(1)是不动的。振动构件(15)上装有振幅调节机构,它由支承在机壳(3)两侧弹簧座上的左右振动弹簧(16)和振幅调节螺钉(17)组成,当调紧弹簧(16)时,剪切力增大振幅变小,调松弹簧(16)时,剪切力减小振幅变大。
下刀片(1)固定在下刀片推进板(23)上,而下刀片推进板(23)卡在由机壳(3)、固定板(25)组成的滑槽中,撑簧(图中未显示)撑住固定板(25),以免下刀片(1)左右摇晃。上、下刀片材料采用特殊优质钢材精工制造,经最新科学处理和表面镀铬处理,具有锋利、耐磨、耐锈。
使用该剪发机时,先插上电源打开开关(7),通电后的电磁铁芯线圈(6)产生交变磁场对振动构件(15)产生吸力,由于交流电的脉冲原理和弹簧钢片(12)的复位作用,使振动构件(15)产生左右振摆的频率,完成剪发任务。
推进机构设置在振动构件(15)的下方,调节下刀片(1)推进距离,以适应剪切不同长短发根的需要。推进机构包括下刀片推进板(23)和推进板手(4),由下刀片进动螺钉(22)连接一体,而下刀片(1)是固定在下刀片推进板(23)上的,因此操纵推进板手(4)通过下刀片推进板(23),就能带动下刀片(1)作推进动作。而推进扳手(4)和使其复位的推进扭簧(19)是以推进杆摆动轴螺钉(20)固定在机壳(3)内的,且可转动,固定在机壳(3)凹槽中的锁扣弹簧片(21)顶端可与推进扳手(4)头部的每个齿相啮合,推进扳手(4)近似角尺形,柄部外露,位于机壳(3)内的头部设有7个齿,每齿的推进距离为0.5毫米,即7个齿的推进距离分别为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5毫米。
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