[实用新型]复合电烙铁铜头

说明书

本实用新型涉及电烙铁的组成元件。

电烙铁铜头是电烙铁的主要元件，历年来，国内外电烙铁（占市场90％以上的外热式电烙铁），尤其是大功率100～500瓦电烙铁的焊接实用点－－电烙铁头，都是大半个安放在电烙铁的发热元件内的。电烙铁通电后，发热元件提供高温热源（800℃～900℃）传导到电烙铁铜头的塞入部分（约占整个电烙铁头的60％），然后再热传导到电烙铁头的前端工作面作熔锡、加热工件、熔接作用。工作面的温度达500℃～600℃。

这种结构的电烙铁延用了近100年，也暴露出了明显的缺点：①电烙铁用99.95％铜棒锻压成型，前端工作面形状各异，视焊接需要而定，电烙铁头工作时，受高温及助焊剂的氧化腐蚀，剥落严重，还需要时常用锉刀修整工作面，当其损坏剥落程度达到铜头总长的20％或重量的15％左右时，工作温度大大上升，超过上限（因整个铜头体积小了，散热少了），使烙铁头急剧氧化、剥落，不能作继续焊接工作，此铜头就必须重新更换，造成了铜材的大量浪费。②由于大功率电烙铁铜头需要较大的热容量，都做得很大很重，例如500瓦的电烙铁铜头重量占整支电烙铁重量的二分之一，所以价格较贵，而生产厂家只供应二种形式的铜头，使用者需根据焊接不同形状的工件自行加工铜头的工作面形状，以达到焊接需要，这样既费时又费钱。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种复合式电烙铁铜头，可拆卸，改变了传统电烙铁铜头的结构形式和结构材料，为国家节约大量铜材。

本实用新型的实施方案是将耗铜量很大的整体式的烙铁铜头改进为复合式结构，由导热体和工作头螺纹连接而成，为了增加接触面，受热快，采用粗牙螺纹连接。导热体采用成本低的H59.9黄铜制作，可拆卸的工作头仍由含铜量为99.95％的紫铜制作，以利于焊接吸锡，并进行防腐蚀镀铁、镀镍处理，同时将工作头做成多种型式，供用户选择使用。

按本实用新型设计的复合电烙铁铜头，将为国家节约大量昂贵的紫铜材料，为用户节约了费用，是彻底改变传统结构形式和结构材料的新设计，具有实施和推广的价值。

经测试和使用，本实用新型效果良好。

按国标7157－87实测

输入功率国标规定加热至240℃所需时间本实用新型加热至240℃所需时间国标规定烙铁头在通电40分钟以内的工作温度本实用新型在通电40分钟以内的工作温度150W10min9.2min500～600℃560℃200w10min9min500～600℃547℃300w10min8.5min500～600℃557℃500w10min8min未定590℃