[实用新型]全功能油籽处理机

说明书

本实用新型涉及榨油设备，具体涉及采用油籽作原料的全功能油籽榨油设备。

采用诸如油菜籽、芝麻、落花生或蓖麻籽等各种油料植物的种籽或称之为油籽经压榨生产出供食用或非食用的植物油脂是人们早已熟知的生产油脂的工艺技术之一。这种用压榨法生产油脂的工艺技术一般包括对油籽进行烘焙、捣碎、压榨、过滤、贮存和包装等工艺过程，每个工艺过程需采用特定的独立设备来完成该工艺过程所要达到的工艺目的。现有的油脂生产设备中，往往包括烘焙装置、捣碎装置、榨油装置、过滤装置、贮存装置和包装装置等。这些工艺装置各具有自己独立的功能，因此，在大多数生产植物油脂大中型工厂企业中，往往按不同工艺目的设立不同车间，然后，把不同车间或装置按预定的工艺程序配置并通过采用昂贵的传送设备或管道设施而将各车间或装置连接，以便协调配合而完成整个生产油脂的工艺程序。即使小型的工厂企业中也不例外地将该各工艺程序分散成多个车间或装置，只是各种车间或装置不仅简陋，且彼此间的协调配合和连接，并不采用昂贵的自动输送设备或管道，而是借助人力完成。因此现有的生产植物油脂的设施中存在着占用空间大、设备昂贵、需大量人力物力进行操作和维修保养及需配合以复杂的管理机构等缺陷。

本实用新型的目的在于提供一种紧凑的一体结构形式的全功能油籽处理机。本实用新型的全功能油籽处理机与现有的大中型榨油装置一样，均可有效地从植物油籽生产植物油脂，但本实用新型采用了一体结构的形式，使装置更为紧凑，占据的空间不大，这样，就可免除了需在各装置间安装衔接各装置的既昂贵又需投入大量人力物力以进行经常性的维修保养工作的传送设备或管道施设，也可免除在小型工厂企业由于各装置分散设置而无自动传送装置或管道设施而需投入大量劳动力以解决输送问题的缺陷。本实用新型的全功能油籽处理机由于结构紧凑从投料到取得成品加工油的过程采取连贯加工方式，即使在油静置过程中待加工油液亦不需长时间地停留在加工装置中，因此，产品一旦离开处理机便可立即进行包装，从而保证产品不会长时间暴露于空气中而容易变质。

本实用新型的全功能油籽处理机包含烘焙装置、榨油装置、过滤装置、静置装置及装瓶装置，所述装置连贯地进行加工，根据本实用新型的多功能油籽处理机由于没有设置复杂且昂贵的传送装置或管道设施和大容量的贮存装置，因此油液在处理机中停留时间较短，从而可以保证油液的品质。

按照本实用新型的一种全功能油籽处理机，包括烘焙装置、榨油装置、毛油桶、泵油装置过滤装置、成品包装装置及控制盘，该处理机还包括油静置装置，此外，该处理机是在分成两层结构的机架上以一定的配置关系设置，其中烘焙装置放置在机架的左上方，其下为榨油装置，榨油装置通过管道与毛油桶连通，一泵油装置置于榨油装置之侧经管道与毛油桶连通，毛油桶与泵油装置之间安置一单向阀，泵油装置通过管道连接到置于机架左上方的过滤装置，泵油装置与过滤装置间插接一单向阀，在过滤装置侧下方设置半成品／成品油接受槽，过滤装置之下方设置溢流收集槽，半成品／成品油接受槽通过歧管经两管道分别通向成品油包装装置与油静置装置，歧管与成品油包装装置间插接一单向阀，而与油静置装置间也插接一单向阀，溢流收集槽通过管道连接毛油桶，其间插接单向阀，油静置装置底部为倾斜平面，在倾斜平面底部接近与直壁形成的最低的位置的棱边附近处的开口用管道通过歧管而分叉成两管道，而在直壁上接近该开口处设置一单向阀，管道通过歧管与泵油装置连通，在该两歧管之间插接阀，管道则与毛油桶连通而中间则插接阀，成品油包装装置的成品油桶的底部为倾斜平面，在倾斜平面最低处的直壁上靠近直壁与底部形成的棱边附近配置一阀，成品油即可从该阀流出并灌入瓶中。

本实用新型的全功能油籽处理机中在泵油装置与单向间阀之间插接一歧管，该歧管的另一接头经释压阀和管道连通毛油桶，各阀的操作由预定寄存于控制盘的程序来控制，烘焙装置的搅拌装置、榨油装置、泵油装置之驱动可通过传动系统由同一电动机来实现，泵油装置通向过滤装置的阀之后端设置一压力计。

下文将结合附图祥细叙述。

图1为本实用新型的全功能油籽机组装好后的前视图；

图2为本实用新型的全功能油籽机右侧视图；

图3为本实用新型的全功能油籽机的原理简图。

参看图1与2，本实用新型的全功能油籽处理机包括如烘焙装置1、压榨装置2、毛油桶3、泵油装置4、释压阀5、过滤装置6、半成品／成品油接受槽7、溢流收集槽8、油静置装置9、成品油包装装置10及控制盘11。上述各装置按一定的配置关系设置在大致上分成两层的机架F上。