[实用新型]全悬式纵向给料七角偏心垃圾筛分机

说明书

本实用新型涉及一种筛分垃圾用的装置，特别是具有全悬纵向给料器和七角旋转筒体的垃圾筛分装置。

随着城市人口的高度集中，工业化程度越来越高，每时每刻都产生大量垃圾。使环境污染日趋严重，因此，研究高效、快速的垃圾处理机日益显得重要。作为垃圾处理机的关键设备——筛分机无疑是人们研究的重要课题。目前的垃圾筛分机一般是由半悬式振动给料器，八角式或圆筒式旋转筒、出料斗、传动机构、支撑腿和底座组成。垃圾由给料器不断送入旋转筒中，由传动机构带动旋转，垃圾在与旋转筒的滚动筛板的相对运动中被筛出，进入滚动筛罩斗漏出，然后由运输装置送走，而筛上物，即粗大垃圾由料斗排出至另一皮带输送机运走。再根据不同用途对筛上物和筛下物进行处置。现行的这种筛分机主要存在两大缺点：由于采用半悬式给料器，无论使用哪种驱动形式，因固定点是一支点，只能转动不能平动和其它形式运动，而在双振动电机驱动下所产生的运动轨迹都不是转动的，因此，工作时，料斗前、后受拉、扭等交变应力作用迅速疲劳而开裂。故大大降底使用寿命；八角式或圆筒式筛筒易堵塞，造成物料堆积，而物料主要沿筒壁滑动，加大与筒壁的摩擦力，限制了进料量，不但使效率降低，而且增加了功耗。

本实用新型的目的是提供一种改进的，受力合理，提高效率，功耗小，成本低，使用寿命长的筛分机。

为此，本实用新型采取如下技术方案：它由支撑腿（2）、底座（7）、全悬式纵向给料器（1）、七角偏心旋转筒（8）、出料斗（3）和传动机构组成。上述全悬式纵向给料器（1）包括给料斗（11）、4个隔振吊挂装置（12）、4个限位弹簧（13）和支架（14），其中隔振吊挂装置（12）由上、下挂钩（121）（126）、吊架（124）、吊架固定板（122）、压簧（123）和托板（125）组成。将上述压簧（123）竖直放置，然后使上挂钩（121）下端从压簧（123）顶端中部空隙从上到下穿过压簧（123），再将托板（125）固定在上挂钩（121）下端，并将压簧（123）悬挂在吊架（124）内。吊架固定板（122）位于吊架（124）顶端，上挂钩（121）与支架（14）上端横梁（15）相连，下挂钩（126）与给料斗（11）下端侧边连接，支架（14）下端固定在底座（7）上。此外，在给料斗（11）的前、后部位各装有2只限位弹簧（13），而且前、后的4只限位弹簧（13）分别位于给料斗（11）的两侧。以便在给料斗（11）振动时，不会因惯性而使其超出规定的振动范围。所设计的七角偏心旋转筒（8）包括进料板（81），前、后滚圈（82）（83）、出料板（84）、七角偏心旋转筛筒（85），其中七角偏心旋转筛筒（85）是由七块筛网板构成的截面为七角形的筒体。上述前后滚圈（82）（83）分别套装在七角偏心旋转筛筒（85）的前、后部位，进料板（81）与出料板（84）又分别安装在七角偏心旋转筛筒（85）的前、后端而给料斗（11）与出料斗（3）又分别与七角偏心旋转筛筒（85）的前、后部位套接，整个旋转筒（8）安装在底座（7）上。

全悬式纵向给料器（1）通过隔振吊挂装置（12）悬挂在支架（14）上，振动电机（10）启动后，整个料斗的运动轨迹为平旋二维空间椭圆形，从而使物料在料斗内沿纵向作抛掷运动，物料的这种运动特点，对内壁几乎没有相对滑动，从而使给料斗（11）的磨损降低到最小。而七角偏心旋转筒（8）由于其旋转筒体（85）呈七角形，所产生的偏心度能使物料形成双轨迹运动，使之处于复合力作用之下，加强松散与翻转的功能，偏心增加的离心力能增加摩擦轮的正压力，增大传递力矩并能改变物料翻转时的落点。

本实用新型由于采取纵向给料形式，物料呈直线运动，使进料流程短，流速快，给料松散、连续、均匀，工作状况好，效率高，功耗小，制造加工容易，成本低。物料在料斗内作抛掷运动，对内壁几乎没有相对磨损的滑动；从而使本实用新型给料斗磨损降低到最小，延长使用寿命，由于受力合理，其制造材料的数量及材质要求都可降低，故使成本下降。采用七角偏心筒体，使垃圾不仅在筒内翻转速度快，而且不结块、不堵塞，这样，就能适应较大湿度之垃圾，相对增大物料厚度，即提高工效。此外，由于采用轻型材料，与现有技术相比，整体重量可减轻1／3。

图1为本实用新型结构示意图、

其中：4.托轮，5.电机，6.减速机，9.传动轴，17.前轮。