[实用新型]高酸价油脂物理精炼设备

说明书

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体说是属于油脂精炼设备，也可用于对高沸点热敏物质的蒸馏。

现有技术中，油脂物理精炼设备有多层鼓泡式的，填料塔式和间歇式脱奥罐等设备，这些设备都能达到较好的精炼效果，但美中不足的是由于物料在高温停留时间长，一般仅适用于椰子油、棕榈油等低碘价的油脂及毛油中游离脂肪酸含量不超过5％的油脂进行精炼。

此外，对于从饼粕或米糠中浸出的高酸价油脂，其游离脂肪酸含量有时高达50％左右，它不宜采用化学精炼法提炼，而上述现有的物理精炼设备，对它也不适用。

本实用新型目的在于提供一种能解决高酸价油脂脱酸操作程序的物理精炼设备，它结构简单，造价低，而且适用于中小型工厂使用。

依照本实用新型目的，设计人将高酸价油脂物理精炼设备设计成包括闪蒸釜降膜列管式蒸发器，出料塔节，冷凝器，釜液循环管道。闪蒸釜的空间分隔成有多个的，降膜列管式蒸发器的数量与闪蒸釜内分隔的空间个数相匹配。蒸发器通过接管和法兰与闪蒸釜连接，冷凝器通过法兰接在出料塔节上方，出料塔节通过法兰与闪蒸釜相连接，釜液循环管道一端接在闪蒸釜底部的釜液出口处，另一端接在蒸发器封头处的釜液入口处，釜液循环管的上升管底部设有汽提蒸汽入口，使釜液在循环管内进行强制循环。这种物理精炼设备，它可以充分利用游离脂肪酸蒸汽压大大高于油脂蒸汽压的特性，在加热条件下，使脂肪酸蒸出，同时由于通入的汽提水蒸汽在列管内油膜表面高速吹过，一方面降低了脂肪酸的分压，另一方面又有利于提高传质速度。此外，本设备结构简单，造价低，还可以根据企业需要设计成多级串联结构，实现连续操作过程，使油脂中游离脂肪酸的含量降低到很低程度。

下面结合附图进一步描述本实用新型。

附图是本实用新型结构示意图

本实施例为一种三级的高酸价油脂物理精炼设备。

参照附图所示，闪蒸釜1呈横卧式，其内底部设有两块集流隔板11、12，内空间有四块分别固定在内壁的不同位置上的挡液板13将闪蒸釜1分为三个空间部分。第一级和第三级降膜列管式蒸发器2、6分别通过接管21、61和法兰22、62接在闪蒸釜1的两个封头上，冷凝器3通过法兰31接在出料塔节4的上端，出料塔节4通过法兰41接在闪蒸釜1的一级空间16上，第二级降膜列管式蒸发器5通过法兰51接在闪蒸釜二级空间17上。

本实用新型工作原理是这样：经过预热和闪蒸脱水的高酸价油脂经由设在第一级降膜列管式蒸发器2的接管21的进料口14进入物理精炼系统，并与经过一级蒸发的釜液混合。闪蒸釜1的一级空间16的釜液在由汽提水蒸汽入口26注入的蒸汽推动下在循环管25内强制循环，并经蒸发器2的循环液入口22进入第一级降膜列蒸发器2，呈膜状下流，与此同时，釜液被由管口23及24流过列管间的加热介质加热，挥发性的游离脂肪酸被蒸发和汽提，汽提出来的脂肪酸与水蒸汽的混合物经出料塔节4中的填料层42时脱除夹带的雾沫，回流到闪蒸釜1。汽化的脂肪酸进入冷凝器被由进口32和出口33流过的冷却液冷凝成液体脂肪酸，同时被出料塔节4中的挡板43集流到出料板44后，经脂肪酸出口45出料得到回收的脂肪酸。而经冷凝器3冷凝后的不凝汽，由设在冷凝器3端盖上的真空接管34连接的真空获得系统抽走。经过第一级降膜式列管蒸发器2蒸发后获得的油脂的酸价可低于30。当闪蒸釜1一级空间16中的釜液满过第一个隔板11溢流到闪蒸釜1的二级空间17时，处于二级空间的釜液由从汽提水蒸汽入口56注入的水蒸汽作用下，经循环管55强制循环，由循环液入口处52进入第二级降膜列管式蒸发器5成膜状下流时，被第二级蒸发器5与列管间经流的由入口53和出口54加热介质所加热，蒸发并汽提，形成的脂肪酸蒸汽同样被送到冷凝器3冷凝。经过第二级蒸发后，油脂的酸价可降到8以下。当二级斧液满过第二个隔板12溢流到闪蒸釜1的第三个空间18，即进入第三级循环蒸发。同样在由汽提水蒸汽入口66注入的水蒸汽推动下，经循环管65和循环液入口62进入第三级降膜列管式蒸发器6被经由加热介质入口63及出口64流经列管间的加热介质加热蒸发和汽提，所蒸出的脂肪酸蒸汽，汇集到冷凝器3冷凝回收，经过三级循环蒸发后釜液的酸值可低于1，达到规定的要求后，从闪蒸釜1底部的出料口15溢流出料。

作为本实施的变换，可以减少或增加闪蒸斧的集流隔板、挡板以及降膜列管式蒸发器和循环管的数量，即可以使本实用新型的操作系统变成二级或多级的以适应不同油脂的质量和产量的要求。

按本实用新型构成的高酸价油脂物理精炼设备，其加热温度可根据原料油的性质和质量要求控制在240－265℃之间。