[实用新型]薄板装箱包装气动脱绳装置

说明书

本实用新型是一种产品包装辅助装置，特别是应用在吊挂式装箱包装的脱绳装置。

目前国内薄板装箱包装仍采用两种传统式的方法，一种是直接装箱法，该方法操作简单，但有装不齐，易使箱底变型或砸坏箱底，造成包装不严密，在运输过程中易损坏产品，工作效率低等问题。另一种是用小道垫衬抽拉装箱法，当抽出钢绳道轨飞出时，易砸坏薄板和碰伤操作者，以及会使钢丝绳扭麻花和磨损严重等问题。

本实用新型的目的，是针对上述两种装箱方法存在的问题，设计一种制做简单、操作方便、工作效率高，包装质量好的气动脱掉吊挂绳的装置。

本实用新型的目的是这样实现的，薄板装箱包装气动脱绳装置，是由台架（1）、气缸（4）、活塞杆（5）、旋臂（2）、滑板（3）以及连杆传动机构、气缸上的进、排气管、脚踏开关等所组成，各部连接形式是：台架（1）下边的气缸（4）由伸出的活塞杆（5）通过各连接点与左、右各连接杆连接；台架（1）左、右端的旋臂（2）和滑板（3）用轴承座固定在台架上，通过转轴铰点（A）、（A′）与连杆传动机构连通；气缸上安有进、排气管，进、排气由脚踏开关控制。

气动脱绳装置工作时传动过程：先将包装箱放在台架上，若旋臂（2）处于张开状态，需踏动脚踏开关，右管进气（空气必须给足2公斤以上），左管排气使活塞杆（5）往左移动，带动左边连杆（6）、（7）、（8）、（9）同时向左移动，使左边旋臂（2）绕转轴铰点（A）向右旋转靠近台架。与此同时，中间连杆（10）绕转轴铰点（B）往右转动，使右边的连杆（11）、（12）、（13）也随之向右运动，右边旋臂绕转轴铰点（A′）向左旋转靠近台架，此时左、右两旋臂处于收拢状态如图1所示。将要包装薄板吊放在滑板（3）上，用手将吊挂绳拉至两边的旋臂上，再踏动脚踏开关左管进气，右管排气，活塞杆（5）向右运动，使两侧连杆及旋臂做与上述相反方向运动，使两旋臂张开，薄板顺滑板掉入包装箱内，钢丝绳随之脱出。

气动脱绳装置的各部分尺寸根据包装薄板的规格而定。

本实用新型气动脱绳装置的优点是：

1、操作简便、安全，工效可提高一倍。

2、气动脱绳装箱，可使包装薄板整齐严密，在运输过程中不遭损失。

3、气动脱绳装置解决了小道轨垫衬抽拉钢绳，使绳磨损大，扭麻花等现象。

4、气动脱绳也解决了，因脱绳和抽出道轨砸坏薄板和碰伤操作人，保证安全生产和降低损耗。

附图说明：

图1、为薄板装箱包装气动脱绳装置，两端旋臂收拢状态示意图。

图2、为薄板装箱包装气动脱绳装置，两端旋臂张开状态示意图。

图中各代号名称：

1、台架，2、旋转臂，3、滑板，4、汽缸，5、活塞杆6、7、8、9为左边连杆，    10、11、12、13为右边连杆，14、支杆滑轮，15、底盘，A、A′为轴承座转轴铰点，

B、为顶点转轴铰点，前头为活塞杆运动方向。

实施例：图1、2可视为本实用新型气动脱绳装置，实施工作图。

用槽钢和角钢制成的台架（1），放上铁皮包装箱底，若旋臂（2）处于张开状态时，先踏动脚踏开关，右管进气，左管排气，使活塞杆（5）向左运动，带动传动机构，使两端旋臂（2）收拢如图1所示，用吊车将要包装的薄钢板，放在滑板（3）上，用手将两边钢丝绳从钢板下拉至两端旋臂（2）上，再踏动脚踏开关，左管进气，右管排气，使活塞杆（5）向右运动，传动机构和旋臂做与上述相反的运动，使两臂张开如图2所示，薄板掉入包装箱内，将吊挂绳脱出，再盖上包装箱上盖，捆上包装带即成。

本气动脱绳装置，在太钢二轧厂从87年7月开始应用至今，实际证明，用该装置进行薄板装箱包装，操作方便，工作率效高，安全可靠，经济效益和社会效益明显。

该装置可推广应用到多种规格和多种类产品，吊挂装箱包装脱绳，均可收到良好效果。