[实用新型]改良构造的水龙头瓣膜阀

说明书

本实用新型涉及一种改良构造的水龙头瓣膜阀，特别是一种可承受高水压、水压不足时旋开水龙头不会发出怪声的改良构造的水龙头瓣膜阀。

现有的水龙头瓣膜阀，如图1所示，是以塑胶一体成型，且在顶部设有套合柱12，而底端面形成圆塞部13，以顶端的套合柱12穿套在止水迫紧栓2的底面容孔22内，当止水迫紧栓2向上旋动时，会使瓣膜阀1受进水口3流入的水压冲击而往上移动，使水进入水龙头内再经由出水口4流出，当止水迫紧栓（2）向下旋动时，瓣膜阀1底面的圆塞部13会逆着水流方向将进水口3旋紧闭合。这种水龙头瓣膜阀有如下的缺点：

（一）在水压不足时，旋开水龙头管内会发出怪声。

（二）在止水迫紧栓向上旋动以打开进水口时，因为受到进水压力的冲击，在进水迫紧栓向下旋动时使瓣膜阀的套合柱不易保持原有位置，导致止水迫紧栓在逆水压旋转闭合进水口时，容易使瓣膜阀的圆塞部产生偏摆，致使圆塞部不能完全密合进水口，从而造成水龙头漏水。

（三）承受水压较低，仅有180磅，耐用性较差。

本实用新型的主要目的，在于提供一种改良构造的水龙头瓣膜阀，这种水龙头瓣膜阀可承受较高水压且长期使用也不会漏水。

本实用新型是这样实现的，在瓣膜阀的顶部设有套合柱，套合柱套设在止水迫紧栓的底面容孔内，采用上、下位移的方式移动，且瓣膜阀的底部设有圆塞部，用以打开或闭合进水口；

瓣膜阀的套合柱上依序地穿套有弹性元件与限位片，限位片设凹槽面，瓣膜阀底部的圆塞部由塞柱与塞环所组成；塞柱的顶端设有环缘，且底端面凸设有锥环部；塞环是耐高温成型胶质体，塞环上设有贯孔，在贯孔周环设有锥环槽，塞环的底面设有一道以上的凸环；弹性元件是螺旋状的弹簧，弹簧两端的直径大小不同，弹簧直径较大的一端连结定位在限位片的凹槽面内。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。

图1是现有水龙头的组合剖视示意图。

图2是本实用新型实施例组合剖视示意图。

图3是本实用新型实施例瓣膜阀的立体分解示意图。

如图2、3所示，本实用新型包括瓣膜阀30、弹性元件40及限位片50；瓣膜阀30的顶部成型有套合柱31，套设在止水迫紧栓20的底面容孔23内，瓣膜阀30的底部成型有圆塞部33，圆塞部由塞柱34与塞环37所组成，在塞柱的底端设有环缘35，且塞柱34的顶端面凸设有锥环部36；塞环37是高温（最高温130℃）成型胶质体，塞环37上设贯孔38，供穿固在塞柱34上，贯孔周环设有锥环槽39，锥环槽39与锥环部36相扣合，塞环的底面设有一道以上的凸环390，在本实施例中设有二道凸环，凸环可与进水口60紧密地闭合。

弹性元件40在实施例中是螺旋状的弹簧40，弹簧两端直径不同，直径较小的一端41穿套在瓣膜阀30的套合柱31周环且抵顶在圆塞部33上。限位片50也是成型胶质体，限位片50上设有贯孔51，贯孔51穿套在瓣膜阀30的套合柱31上，限位片50与弹簧40较大端42相连结的端面上设有凹槽面52，如此使止水迫紧栓20向上旋动以打开进水口60时，不会受进水压冲击的影响，可使瓣膜阀30的套合柱31″保持正中央″地顶持在止水迫紧栓20底面的容孔23内，使瓣膜阀30逆着水流方向位移时不易偏摆，闭合后不会漏水。

本实用新型的组装方法如下所述：

首先将瓣膜阀30的塞柱34与塞环37相固结组成圆塞部33，再在套合柱31上套上已固设弹簧40的限位片50便完成了。

本实用新型所提供的特点与作用原理如下所述：

（一）本实用新型的瓣膜阀30上因套设有弹簧40，从而形成打开或闭合水龙头时结构具有不同弹力的顶持结构，在水压水足时，旋开水龙头也不会使出水口70发出的怪声。

（二）本实用新型瓣膜阀30，在止水迫紧栓20向上旋动以打开进水口60时，不会受水压冲击的影响，瓣膜阀30的套合柱33会″保持正中央″地顶持在止水迫紧栓20底面的容孔23内，使瓣膜阀30逆着水压位移时不易偏摆，闭合后不会漏水。

（三）本实用新型的瓣膜阀30结构，可承受700磅的水压力（现有仅为180磅），比现有瓣膜阀耐用，并在瓣膜阀30的底部设有塞环37，塞环37是耐高温（最高温130℃）成型胶质体，不会因为高水温的浸渍而变质，且在塞环的底面上设有二道凸环390，凸环可与进水口60紧密地闭合。

综合以上所述，本实用新型瓣膜阀换装简单，可承受较高水压，水压不足时旋开水龙头不会出怪声，顶持面可承受130℃高温，顶持时不会漏水，不易偏摆。