[实用新型]中板拼板机

说明书

本实用新型涉及一种木材加工设备。

常用的中板拼板机的拼板适用厚度最薄为1·8mm，且欲拼接的中板厚度愈薄时，中板拼接点的重叠率愈高。其主要原因是它的胶线粘着及拼接系统系以一位于机具前方用以测知中板长度的信号发生器控制机具的传送，当第一片中板进入前送至上、下对称压着轮中时，恰为进入前信号发生器的测定长度。与此同时，位于下板面下方的胶线也经下方冷却压着轮冷却压贴于中板下板面，再由第二进入的中板前进，经上胶部做前板缘附胶前进而拼接于第一中板的后板缘，再以后方第二中板拼接向前挤推前进，使第一中板通过压着轮外移，而第二中板进入压着轮做下板面粘着胶线的过程。按次序第三中板进入，如此以板对板拼接硬向前挤进的方向前进，放中板愈薄、强度愈弱，挤进拼接处错置重叠率极高（约35～60％），导致挤送过程中重叠（挤板）而需停车排除或产生板面推送为蛇形状（不良拼接，重叠后厚度大，不易输送）。

另外，在中板拼接时，均于中板下板面粘合有加强拼接强度的胶线（即已粘溶解的热熔胶的尼龙丝线），利用该下板面牵引粘合的胶线使拼接中板强度及抗拉力增加。而中板拼板机粘合用的胶线温度约150℃，于粘合中板下板面后并需立即压合并冷却以达到胶线牢固粘合于中板的要求。但是一般中板拼板机有关胶线的粘合于冷却压贴的设计机构系以高低位差的水位予以补充冷却槽流失的水量，所以对于冷却槽内水液的冷热交换效果极差，故于使用一段时间后作为冷却压合胶线的系统即因冷却水排温缓慢的因素而造成冷却效果不明显，进而导致胶线与中板粘合无法确实的冷却粘合，故在胶线功效上接合强度降低，且强度无法达到实际的设计要求。

同时，在中板进入上、下压着轮之前，在机具上设有防止中板蛇形的压链块。此压链块具有上、下升降位移作用，以求平压于进入的中板，力求平稳前送，然而此压链块虽具有上、下弹性位移适用调换的动作，但对于倾向、侧向等非垂直上、下向则毫不具备适调性。所以对于不同纹向、特性的中板定位压着进板的功效上灵敏度不够理想。显然，仅以上、下自动位移调适作用是无法充分吻合各式不同中板顺畅行进之用。故对中板平贴压送而言极易产生不同的摩擦阻力，使中板拼接产生不稳定的情况。

然而，为了降低成本，节约木材，增加木材利用率，现在均力求生产薄厚度的合板。

本实用新型的目的旨在提供一种改进的中板拼板机的胶线粘合与拼板系统，明显降低中板拼接重叠率，拼接合板的厚度最薄为1·2mm，且提高拼接胶合强度。

本实用新型将中板拼板机拼板前的压送板体的压链块设为前后两节式，其间为一定位连接活动轴，并于前段压链块的前端设置有链轮，另在压链块上所设定位孔中插设有定位压链块的定位导柱，该定位导柱伸入定位孔中的柱体上具有一突环。在中板进行拼接处具有一组外送中板的主动夹送轮和一组急速冷却并压粘胶线的压线轮，配合强制冷却槽及一位于中板拼板机机具后端主动链轮轴处的同步信号发生器和刹合器。主动夹送轮为上、下两夹送轮为一组，在其轮面上设有粗糙纹，且下方夹送轮与主动链轮轴的链轮同步。压线轮以上、下两椭轮为一组，其下方压线轮浸于一冷却槽中，该冷却槽座体本身具有导接冷冻系统的循环通道。

上述的上、下相对放置外排中板的主动夹送轮组中的下主动夹送轮与动力机构连接。上、下主动夹送轮设置于压线轮的后方。

本实用新型与已有的同类系统相比。具有如下实际使用效果。

（一）可加工1·2mm厚度的拼接合板。

（二）前送压链块具有上、下及各倾角自动调适灵敏度极好，且压链块前端链轮设计具有上、下压合轻巧且均匀平稳夹送板面的功效。

（三）拼板时前后板缘拼接不重叠。且行进及停止间之刹合时间同步控制，提供两块中板最良好的拼接间隙。

（四）拼板的拼接间隙可经后发生器的电子计数控制作与前发生器同步等计数或加、减计数的设定控制。做中板超前或延后的可调式拼接间隙控制施工变化。

（五）拼接的中板采用动力外排行进，消除以后板挤推前板行进的方式，进而使挤板或重叠率降至最低微且有效达到适用中板厚度的缩减效益。

（六）胶线粘合以强迫迅速冷却设计，使胶线确实迅速冷却并紧密粘合中板，使拼板胶线具有更优的强度及抗拉断力。

（七）所制中板拼板品质优异，中板厚度降至最薄、成本低、省工、省时，且挤板或重叠率降至最低。

图1为中板拼板机的胶线粘合与拼板系统结构图。

图2为胶线粘合机构冷却槽剖面图。

图3为冷却槽的冷却系统。