[实用新型]复合楔紧式可重磨硬质合金刀具

说明书

本实用新型涉及金属切削刀具，特别是车刀。

现有硬质合金车刀刀片的机械夹紧，有一种为压板式，主要由刀杆、刀垫、刀片、压板和紧固螺钉组成。螺钉穿过压板上的通孔拧入刀杆的螺孔中，将刀片压紧在刀杆前上方，其间可有刀垫。这种夹紧方式结构复杂，装卸刀片费时间，影响生产率的提高，而且刀片需磨出断屑槽，受到可转位刀片断屑槽型、刀尖角型式的限制。此外，由于压板的存在，使切屑流出不畅。

本实用新型的目的在于，提供一种夹紧结构简单、刀片装拆方便的复合楔紧式硬质合金刀具。

本实用新型是这样实现的。该刀具包括刀杆、刀垫、刀片、断屑块。它不用压板和紧固螺钉，而是在刀杆前端面加工出楔形槽。楔形槽纵断面（即刀杆的横断面）上、下端面的楔角为α1，槽口纵向前大后小；楔形槽的横断面（即刀杆纵断面）上、下端的楔角为α2，槽口横向里大外小。装在刀杆楔形槽中的刀垫、刀片、断屑块三者从下至上叠合的组合体与楔形槽配合，相应的两楔角也为α1和α2。当用本刀具进行切削加工时，轴向切削分为Fa和径向切削分为Fr使刀垫、刀片、断屑块三者组合体与刀杆楔形槽产生一定的弹性变形，从而靠摩擦力楔紧。

下面通过实施例对本实用新型作进一步详细的叙述。

附图说明

附图1为刀具正视图

附图2为刀具俯视图

附图3为图2的B－B剖视图

附图4为图2的A向旋转视图

附图5为图2的C－C剖面

刀杆（1）（见附图4）前端面加工出楔形槽，上端面（D）与下端面（C）的楔角为α1（楔形槽纵断面）和α2（楔形槽横断面，见图5）。槽口纵向前大后小；槽口横向里大外小。装在刀杆楔形槽中的刀垫（3）、刀片（6）、断屑块（4）三者从下至上叠合成组合体与楔形槽相配合，相应的楔角也为α1和α2。α1和α2角为3°～15°。下端面与刀杆底面的夹角0°～10°。

刀垫（3）的下端面与楔形槽之间可加调整垫片（5）。

断屑块（4）底面的后部可做成锯齿状，刀垫（3）的上端面后部加工出单齿，单齿嵌入锯齿的一个齿槽中；刀垫（3）上端面的前部加工出台肩，刀片（6）的后端与台肩接触。通过改变刀垫（3）上的单齿与锯齿的相对位置（即单齿嵌入不同的锯槽），即可调整断屑块（4）前端与刀片（6）主切削刃之间的距离Wn，以适应不同工件材质、不同切削用量的断屑要求。

以上Wn的调整，也可采用调整螺钉（2）的方案。调整螺钉（2）通过刀垫（3）中的螺孔，使螺钉头与刀片（6）的后端面接触。通过改变调整螺钉（2）的拧入深度，改变断屑块（4）前端与刀片（6）主切削刃之间的距离Wn。

断屑块（4）的偏置角βw和前端面楔角βn（见图2、3）经刃磨调整，以适应工件不同材质、不同切削用量对切屑流向的控制要求。刀片（4）不用磨制断屑槽。

当用本刀具进行切削加工时，轴向切削分力Fa和径向切削分力Fr（见图2）使刀垫、刀片、断屑块与刀杆楔形槽产生一定的弹性变形，从而牢固地夹紧。在非切削状态，夹紧力不大，拆卸时，只需在刀杆的端面轻轻施力即可取下全部组件。

本刀具的主偏角Kr、副偏角、前角γ、后角α、刀刃倾角λs、刀尖高h1（见图1～4），与普通车刀相同，可取不同数值，从而可制成    系列刀具。

本实用新型与现有的刀具相比，具有以下优点：

1.不需外加机械力夹紧刀片，依靠切削力，使切削元件产生弹性变形，从而夹紧刀片。

2.结构简单，装拆方便。

3.刀片不需磨出断屑槽，因而有限刀片不受断屑槽型和刀尖圆角型式的限制。

4.切屑流动性好。

5.刀片可重复刃磨使用，材料利用率高。

6.可获得较大的切削前角，尤其适用于钢质材料的切削。