[实用新型]分离自卸脱谷机

说明书

本实用新型涉及一种谷、茎、叶分离自卸脱谷机，属人力脱粒农业机械技术领域。

目前公知的CN2081199U脱粒机为机动，其谷茎叶杂物分离靠风扇、导风板等装置，成本高；CN2075857U脱粒清谷机同样有此问题；CN2078527U传送式谷草分离打稻机，使用碎草栅栏，碎草往往不易顺利地落入贮草箱内，需停车清理被卡住的碎草；CN2083841U高效水稻自动脱粒机，是机动脱粒机，结构较复杂，成本高。本实用新型的目的在于提供一种人力，成本低廉且在脱粒时能自动将谷、茎、叶杂物分离，将净谷自卸入筐（包）的分离自卸脱谷机。

本实用新型的技术解决方案是：分离自卸脱谷机包括机架（28），护罩（24）、脚踏板（1）、传动杆（2）、驱动齿轮（9）、脱粒滚筒（10），输送带（7）、输送轴辊（4），其特殊之处在于：（a）脚踏板（1）通过传动杆（2）、传动链轮（27）、链条（25）、分离链轮（26）使分离网带（21）运转，同时链条（25）与定位轮（17）、输送链轮（18）连接，使输送带（7）运转。（b）传动链轮（27）装置在传动杆（2）的前端形成一整体，固定在机架（28）的轴（29）上，这样可以使操作轻巧省力。

输送轴辊（4）与机架（28）连接固定的松紧座架（5）上有调节螺钉（30）和调节槽（31），可以调节输送带（7）的松紧度。

固定定位链轮（17）的定位座架（16）上有调整槽板（32）和调整螺钉（33），可以调整链条（25）的松紧度。

网格分离带（21）是网格状塑料带。输送带（7）是用帆布或橡胶带制作，宽度与脱粒棚（15）内框长度相等。脱粒滚筒（10）为实体木质结构以增加惯性，减少体积，整机可做得十分轻便小巧。

输送链轮（18）比分离链轮（26）大，这样可使输送带（7）的运动速度大，分离网带（21）的运动速度小，分离效果好。

下面结合附图及实施例进一步说明其结构及工作原理

图1为分离自卸脱谷机结构示意图

图2为输送带及网格分离带传动系统示意图

图3为定位座架示意图

图4为松紧座架示意图

参看图1～图4实施样机脱粒棚（15）高500mm，长700mm，宽510mm，座架（28）高为775mm，长为700mm，宽400mm结构比现有脱粒机更小巧轻便。连杆（3）、驱动齿轮（9）传动原理与现有人力脱谷机一致。驱动齿轮通过齿轮座架（11）固定在机架上。传动链轮（27）与自行车飞轮作用原理相同。脱粒滚筒（10）直径200mm为杂木实心结构，其上排列有数排脱粒钉齿，在脱粒滚筒（10）上装有滚筒轴（14），轴承（12）。在机架（28）的前后支架及上支架（22）的相应位置通过松紧座架，定位座架及座架（22）套装有输送带轴辊（4）、分离轴辊（19）和输送带（7）、网格分离带（21）。上支架装有稻谷漏斗（23）。在输送带轴辊（4）、网格分离轴辊（19）的一端装有输送链轮（18），分离链轮（26）。前支架上装有松紧座架（5）可调节输送带（7）的松紧度。上支架装有定位座架（16），可调整链条（25）的松紧度。

踩动脚踏板（1），驱动连杆（3），使驱动齿轮（9）顺时针运转，脱粒滚筒（10）逆时针运转，使被打谷穗落入输送带（7）上。在脚踩脚踏板（1）的同时，传动链轮（27）也顺时针偏转一个角度，带动链条（25）顺时针运转，使分离链轮（26）顺时针运转，输送链轮（18）逆时针运转，输送带（7）逆时针运转。被打下的谷茎叶被送至风格分离带（21）上，谷粒从网格下落，从漏斗（23）卸出。茎叶杂物由顺时针转动的网格分离带（21）送入贮草箱内。箱满后如稻草上尚有谷粒，可在机子上重复再处理。由于采用了偏心轴及传动链轮，整个脚踏板上下运动，则各部件依次连续工作。

本机经使用与现有打谷机相比节省劳力3人，提高功效一倍多。降低了劳动强度，脱谷机结构小巧，操作灵活方便，谷粒不会撒落地上，可以做到颗粒归仓，具有显著的特点和效果。