[实用新型]胶囊自动切割机

说明书

本实用新型涉及一种用于切割整理空心胶囊长度的胶囊自动切割机。

胶囊切割在国内基本以手工操作为主，这样既不符合药品生产卫生标准，且工人的劳动强度大。国外先进的胶丸生产设备是一次完成胶囊生产各工序的流水线设备，自动化程度自然高，但造价高，开机费用大而且胶囊必须使用高级明胶来制作，在国内目前尚难以推广使用。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，符合药品卫生生产标准，工作效率高，工人劳动强度低，并且制造成本低的胶囊自动切割机。

本实用新型的技术方案：由转盘装置，转子装置、切割装置、安全装置、电机、罩盖和机架组成本实用新型胶囊自动切割机。其中，接料中心轮、左右导轮、左右凸轮、左右脱胶板、左右顶针、弹簧、主轴组成转子装置，且凸轮、接料中心轴、导轮的轴心均在主轴上，而脱胶板则套接在接料中心轮上，接料中心轮、导轮、脱胶板间相对固定，接料中心轮外边缘轴向均匀分布有凹槽，相对于接料中心轮的凹槽在脱胶板及导轮处开有圆柱孔，顶针通过圆柱孔，一端（A端）与凸轮曲面接触，另一端在接料中心轮的凹槽中可与胶囊毛胚相套，在导轮、凸轮之间的顶针部位设弹簧，凸轮的圆周曲线由圆弧曲线和直线构成。

当电机起动后，带动转盘装置、转子装置、切割装置、安全装置等动作，胶囊毛胚经过转盘装置的工作，保证接料中心轮的凹槽内只进入一个胶囊毛胚，随着转子装置的工作，其中的顶针在凸轮带动下作轴向向内移动，头部伸入胶囊毛胚的孔内，带动胶囊进入切割区域，由切割装置完成切割动作后，顶针A端点沿凸轮曲线移动，带动顶针随之轴向外移，先由胶囊正品脱落进入正品槽，接着废品脱落，完成胶囊的切割和分离过程。安全装置是设在恢复区域，针对胶囊切割后未能退离顶针，或有异物进入凹槽所设计的自动停车装置，整机外设有罩壳。由这些装置构成的胶囊自动切割机，结构紧凑，设计合理，自动化程度高，与手工切割相比，不仅可大大提高劳动生产率，而且大幅度降低了生产成本，同时减少了因人员流动而造成的污染，使胶囊生产符合药品卫生生产标准。

以下参照附图并结合实施例进一步阐述本实用新型。

图1：胶囊自动切割机结构剖示图。

图2：胶囊自动切割机结构简图。

图3：胶囊自动切割机转子装置示意图。

图4：胶囊自动切割机凸轮结构及曲线展开图。

图5：胶囊自动切割机转盘装置示意图。

图6：胶囊自动切割机顶针示意图及A端局部放大图。

图7胶囊自动切割机罩壳示意图。

其中：减速电机1、刷子2、转盘3、底板4、存料桶5、左右凸轮6、左右顶针7、挡板8、腰形槽9、腰形开口10、接料中心轮11、左右导轮12、主轴13、电机14、刀座15、圆盘割刀轴16、传动轮17、左右圆盘割刀18、弹簧19、圆锥齿轮20、传动轴21、正品槽22、废品槽23、左右限位开关24、圆柱孔25，圆柱孔26、左右脱胶板27、凹槽28、前侧板29、左侧板30、后上板31、后侧板32、罩盖33、右侧板34。

参照附图，开启电机14、带动主轴13、传动轴21、圆盘割刀轴16转动，转盘装置、转子装置、切割装置、安全装置随之动作。其中转盘装置由圆锥齿轮20、传动轴21、挡板8、底板4、转盘3、存料桶5、刷子2、减速电机1组成，转盘3上均匀分布着长、宽、深度均只略大于1个胶囊毛胚的长、宽、高度的腰形槽9，即每个腰形槽9内只能容纳1个胶囊，在底板4上与腰形槽9处于同一径向位置设一个腰形开口10，腰形开口10正对着接料中心轮11，把胶囊毛胚放入存料桶5内，随看传动轴21与减速电机1的作用，转盘3、刷子2转动，通过挡板8的阻挡，存料桶5内的胶囊毛胚就均匀落入转盘3的腰形槽9中，当转盘3上的腰形槽9转到与腰形开口10同一纵向位置时，腰形槽9中的胶囊毛胚通过腰形开口10进入接料中心轮11的凹槽28中。

当主轴13在转动时，左右凸轮6、接料中心轮11、左右导轮12、左右脱胶板27及通过导轮圆柱孔25、脱胶板圆柱孔26的可在凹槽28内作轴向移动的左右顶针7绕主轴13旋转，顶针7的A端沿凸轮曲线的圆弧线从低点a处逐步走向高点b处，顶针7压缩弹簧19作轴向向内移动，其中左右两顶针7之中必有一顶针的头部伸入凹槽28中的胶囊毛胚孔内，此时胶囊毛胚一边在顶针7的推动下沿凹槽28作轴向移动，同时随接料中心轮11转动，进入切割区域。

本实用新型顶针7的A端采用球面形状，从而使其在沿凸轮6曲面运动时，增加凸轮6及顶针7的使用寿命，同时提高了其运动的平稳性。