[实用新型]带锯条高频焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种带锯条的焊接装置。

目前，带锯条焊接大多采用氧乙炔钎焊、对焊或对焊机对焊（文献：1、杨瑞琮，《带锯条的气焊》，焊接，1988、1、26；2、中国专利公告GG86205077）。其特点是设备简单、价格便易，但也存在着焊接温度过高、带锯格晶粒容易长大，内应力过大等缺点。特别是对于由低合金钢或工具钢制做的金属加工带锯条而言，由于这类钢的晶粒对温度十分敏感，如仍采用上述焊接方法，就会因内应力过大和晶粒尺寸过大而造成焊口的脆性急剧增大、强度下降等严重问题。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种带锯条的高频焊接装置，具有加热快、易于控制、焊接残余应力小、不易造成晶粒长大等优点。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是A－A视图。

图3是本实新型的夹具的俯视图。

图4是B－B视图。

下面，参照附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。

本实用新型包括一支撑架（4），支撑架（4）的上端和底板（14）上分别通过旋紧螺栓（1）和下固定螺栓（12）配置有上压头（5）和下压头（9），上压头（5）上配置有上感应线圈（7），下压头（9）上配置有可与高频发生器相连接的下感应线圈（11），为了使得感应线圈与压头间绝缘，可在上压头（5）与上感应线圈（7）以及下压头（9）与下感应线圈（11）之间分别配置有刚玉管（6）、（10），为了防止旋紧螺栓（1）转动时，上压头（5）也跟着转动，上压头上半部分通过一滚动轴承（3）与旋紧螺栓（1）相配合；上压头上半部分开有一冷却水通道，以防止上感应线圈（7）产生的大量热量传导给旋紧螺栓（1）。另外，图中，（2）是固定板、（8）是带锯条、（13）是导向板，既可将支撑架（4）固定于底板（14）之上，又可作为带锯条定位件的导向和定位之用。

所说的带锯条定位件包括一定位圆柱（19），定位圆柱（19）上的基板（18），及基板一端的定位条（16）；定位圆柱（19）、基板（18）和定位条（16）可为一整体结构，也可为一组件，基板（18）上通过螺钉（17）固定一可拆卸的压板（15）。定位圆柱（19）既是压板（15）和基板（18）的支撑体，又是整个定位件移动和定位的基准；定位条（16）能够保证带锯条（8）精确定位；为了防止高频线圈放电，定位条（6）靠近带锯条的焊接部位（B、B）处可做成斜角。

本实用新型的工作原理是，从高频感应加热装置（20－30千瓦）中送出的高压电通过高频变压器后送入下感应线圈（11）。焊接时先将带锯条在定位件上固定好并放入上、下压头（5）、（9）之间；然后打开高频电源，同时旋紧上压头，使钎料在感应线圈中的上、下压头的压力下熔化并填充间隙、经短期保温后冷却至钎料固相线以下取出空冷至室温。

由此可见，由于本实用新型可使带锯条在压力下快速钎焊，并可快速冷却、焊接温度恒定，因而焊接质量高。

采用本实用新型对5CrMoNi钢的带锯条进行高频感应钎焊，其拉伸强度高达1687N／mm²，而现有技术对焊，其拉伸强度仅达655N／mm²，而采用本实用新型焊接的带锯条的充许弯曲半径仅为对焊带锯条的1／3，高频频率为3－6兆赫。