[实用新型]混砂机用自动调节式刮板

说明书

本实用新型是一种混砂机用自动调节式刮板。

目前，在各类混砂机中，均存在着因刮板磨损快而影响生产的问题。究其原因，是因为此种刮板是一整块板的固定式结构，它与混砂机底板接触的位置和距离是不能调节的。所以，它不能刮掉位于混砂机底板和墙板凹陷处的粘砂和及时阻止类似滚雪球似的粘砂堆集，以及不能很好地承受住由此所引起的越来越大的摩擦阻力。为了延长刮板的使用寿命，尽管有人将整块刮板改用耐磨铸铁或者是在刮板的下部焊接硬质合金，但是，这种治表不求治本的补救措施，仍然使刮板的最长寿命也只能停留在四个月左右。此外，由于不能根除使刮板磨损的原因——粘砂，所以，这不仅使混砂机的功率消耗增大，而且在生产过程中，工人必须经常钻进混砂机清理粘砂，既占用生产时间，影响生产效率，工人劳动强度也大。

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种改进的混砂机用自动调节式刮板。该刮板在工作时，能自调，不产生粘砂，且使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：在其内、外刮板的主体的下沿，设有1－4根弧形拼条，且每根拼条固定在两个弹簧式底调节器上的顶杆上，一个弹簧式侧调节器固定在外刮板的主体上部，且其顶杆上固定有一个工作面是弧形的拼块。

上述的底调节器的结构可以是：在其套的粗腔体内，自上由下依次装有与之螺纹相连的盖、与顶杆头端套连的弹簧，而顶杆轴肩以下的杆体则穿过粗腔体下部的孔后与拼条焊连。

上述的侧调节器的结构可以是：在套的粗腔体内，自左由右排列有盖和与弹簧两端分别套连的压块、顶杆，而其顶杆轴肩以右的杆体则穿过套的细腔体及盖的孔后，与拼块焊连。上述左、右两盖均与套螺纹相连，且螺栓由左工盖与压块相接触。

由于本实用新型一改固定式为弹性自动调节式结构，所以有如下优点：

其一，根除了形成粘砂的条件。这是因为在底、侧调节器的压力下，使拼条和拼块始终良好地与混砂机的底盘和侧壁保持接触的结果。

其二，易于制造、经济且使用寿命长。这是因为其结构简单，以及消除了对其和底盘磨损的隐患（即粘砂）所带来的必然结果。

其三，易于对现有的固定式刮板进行改造，以延长其使用寿命和节省高劳动强度的清除粘砂的工序，从而有利于提高生产效率和降低生产成本。

其四，有利于降低混砂机的功率消耗，且混制的型砂质量也较高。

总之，本实用新型克服了现有技术中的缺陷，带来了积极的明显效果。

图1和图2分别是内刮板20的主视图和俯视图；

图3和图4分别是外刮板21的主视图和俯视图；

图5和图6分别是底调节器2结构示意图和A向示意图；

图7是侧调节器5的结构装配示意图；

图8是内、外刮板20、21在混砂机中的装配部位示意图。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括弧形内、外刮板20、21。

如图1、图2所示的内刮板20的结构：其主体3是一弧形整块板，在板的下沿，设有三根与其相吻合的弧形拼条1。拼条1焊接在底调节器2的顶杆10（见图5）上或直接嵌在顶杆10的开口槽里，且每根拼条1可由二个底调节器2夹持。底调节器2可用螺栓或点焊方式固定在主体3上。

如图3、图4所示，外刮板21的结构是：其主体6也是一弧形整块板，其板上安装有与内刮板完全相同的拼条1和底调节器2，在其左端及拼条1之上方，还安装有一个侧调节器5。拼块4用螺栓固定在托板7上，托板7则用螺栓或焊接固定在侧调节器5的顶杆18的开口槽上。拼块有一个弧形工作面，以利于拼块与混砂机的墙板接触。

如图5、图6所示，底调节器2的结构是：有一个套11，套11的腔体上粗下细。在粗腔体内：顶杆10的轴肩搁在粗腔体底孔上，且其轴肩上部套有弹簧9，再以与套11焊联或螺纹相连的盖8封口。而顶杆10轴肩以下的杆体则穿过底孔与拼条1焊连或嵌连。

如图7所示，侧调节器5的结构是：在套15的粗腔体内，有弹簧14，弹簧14两端分别套在顶杆18、压块19的凸端上。压块19的另一端，靠在与粗腔体口端螺纹相连的盖13上，且与盖上的螺栓12相接触。用螺栓12可调节弹簧14的压力。顶杆18的杆体由套15的细腔体和密封圈17、盖16的孔中穿出后，与托板7相连。盖16与套15螺纹相连。

图8显示了内、外刮板20、21在混砂机中的安装部位，安装要求同现有技术。序号22、23和24是混砂机的十字头、碾轮和主轴。