[实用新型]直立式打击头

说明书

本实用新型涉及一种电解铝用多功能起重机上所用的直立式打击头。

多年来，我国铝厂电解铝用的多功能起重机上一直采用四连杆式打击头，它结构松散、尺寸庞大、笨重。

本实用新型的目的在于提供一种采用液压驱动的直立式打击头。

附图说明：

图1是直立式打击头直立时的主视图；

图2是直立式打击头直立时的左视图；

图3是直立式打击头成45°角时的主视图；

图4是气缸支撑架的主视图；

图5是缓冲节的主视图；

图6是机头座的主视图；

图7是机头座的俯视图。

下面结合附图详细说明本实用新型。

本实用新型是由机头5、机头座6、气缸支撑架4、缓冲节8、吊架、油缸2和10、气缸9、曲杆3和11以及滑槽7和12等组成。吊架1为一π型架，两油缸2和10垂直安装于吊架1的前内侧，与吊架1相铰接。两油缸2和10的活塞杆分别与曲杆3和11相铰接，曲杆3和11的另一端固定在气缸支撑架4上，并与吊架1相铰接。气缸9固定在气缸支撑架4的顶部，缓冲节8与气缸9的活塞杆连接。两块滑槽7和12用螺栓固定在气缸支撑架4的下端内侧；机头座6两侧各有一个条状凸出滑轨，机头座6与缓冲节8成铰连接，且铰点在气缸9的轴线延长线上，机头座6的条状凸出滑轨插入滑槽7和12的凹槽中，相互组成两对楔面滑动摩擦副。机头5固定在机头座6上。

机头5的打击角度可在7°～45°之间变换。角度变换是靠两个油缸推动两个曲杆而实现的。油缸的活塞杆推出时，机头处于45°角，当活塞杆收回时，则机头与垂线成7°角。

本实用新型的工作原理是利用油缸、气缸和机头的联合动作来完成打壳任务。当需要打击电解槽边缘的结壳时，打击头成直立状态，气缸直接动作；当需要打击电解槽里边的硬壳时，油缸先动作，改变机头的角度，使之在相对于垂直方向7°～45°范围内变化，然后气缸动作，使机头沿滑槽向下运行，伸向远处打击结壳。若气缸推动机头一次可将硬壳击碎，便可改变打击点继续打击；若没能将硬壳击碎，则机头可连续动作，直至将硬壳击碎为止。

本实用新型的优点就在于结构合理紧凑，重量大为减轻。四连杆式打击头的重量大约为980公斤，而直立式打击头的重量仅为440公斤，而且减小了回转半径，四连杆式打击头的回转半径为1.6～1.65米，而直立式打击头的回转半径仅为0.21米，这样可以减少厂房造价，从而节约投资。