[实用新型]改良型方形游动护管

说明书

本实用新型涉及一种保护电线或挠性管的方形护管，特别涉及一种导屑性好、且具有高强度的改良型方形游动护管。

现有的方形游动护管，如图1所示，联结框1是以塑胶材质一体成型的，在成型时上、下半设有相对的斜凹槽2、3，以使游动护管因应工作环境的需要而作弯曲游动，但往往忽略本身所需刚性强度的设计，因此一般均使用金属制的联结片4将联结框1包覆连接，以保护联结框1的表面，使游动护管的使用寿命提高；而上述护管装置虽改良了传统铁皮旋压成型的护管装置，但在实际使用上却有极易脱节断裂的缺点，从而对机器运转产生不良影响，造成的原因主要有下列三点：

一、当联结框1的上斜槽2中掉入的切屑积存一定量时，会造成游动护管在弯曲时因为上斜槽2内的积屑过多而无法配合游动护管的游动，且积屑过多也会使游动护管呈现出一种不正常的弯曲度，而无法正常平直使用。

二、一般游动护管的联结框1，由于上、下斜槽2、3的对接位置呈封闭状态，当护管弯曲时工作物的加工切屑掉落在上斜槽2内，切屑便夹在上斜槽2中而无法排出，因此当护管游动至平直状态时，切屑与联结框1必产生互相摩擦挤压的作用，从而导致联结框1表面的破损而使护管断裂脱节。

三、现有的游动护管，主要是由联结框1及外环保护的联结片4所构成，因而不能完全受保护的联结框1表面受损的机会增大，而联结框1本身也无刚性的保护补强作用，所以，在使用上常因小部分的破损，而导致全面的损坏断裂，降低护管的使用寿命，相对也的高了维修费用。

本实用新型的主要目的，是在于提供一种不夹屑的方形游动护管，通过联结框外周面环绕凹设的导屑槽，使切屑容易导出而不夹置在联结框面上，可克服因切屑夹置所导致联结框破损的缺点，以防止游动护管的断裂脱节。

本实用新型的一种改良型方形游动护管包含前、后端接头、联结框、上联接片、下联结片；联结框的外周面环绕凹设有预定数目的导屑槽，导屑槽的中间直立设有挡屑肋，挡屑肋分隔导屑槽，各联结框接合处的上方部分呈平直面，下方部分是相对的斜面，相对的斜面之间有间距，以提供游动护管位移弯曲时的间隙；联结框两侧面中段位置的水平方向上各设有链条钢片，链条钢片的两侧各设有链孔；上、下联结片，分别由两接合联结框接合处的上、下方向嵌入而将联结框扣合衔接，藉此接合方式可一节一节地连接至所需的护管长度；上、下联结片的接合位置各设有可重合的铆钉孔，铆钉孔与上述的链孔重合，供铆钉的穿设铆接。

下面结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。

图1是现有游动护管的平面组合示意图；

图2是本实用新型游动护管的分解立体图；

图3是本实用新型游动护管各构件的平面示意图；

图4是本实用新型游动护管上、下联结片及联结框的铆接部分剖面示意图；

图5是本实用新型游动护管的使用示意图；

图6是本实用新型游动护管部分剖面的动作示意图；

图7、图8是本实用新型导屑槽的游动使用示意图。

如图2、3所示，本实用新型改良型方形游动护管，包括前端接头10、后端接头20、数个联结框30、上联结片40、下联结片50等构件；前、后端接头10、20采用现有结构，联结框30，如图3所示，是塑胶材质一体成型的中空方形体，以供电线、挠性管的穿置；联结框30的外周面凹设有两条环绕且并列而设的导屑槽31，导屑槽的中间设有挡屑肋301，以将较大形状、尺寸的切屑挡落，导屑槽31上方的两侧部分呈向上渐扩的相对斜面311，藉以增加导屑槽31的顶部宽度，以导送切屑沿导屑槽31的导屑方向导出；各联结框30接合时，上方部分是利用平直面32接触，下方部分是相对的斜面33，斜面33之间留有适当的间距，以提供游动护管在弯曲位移时的间隙；联结框30在成型时，两侧面中段位置的水平方向上已预先埋入链条钢片34，而使其成型于联结框30中，且链条钢片34的两端侧分置在联结框30的前、后端上，链条钢片34上均贯设有链孔35。

上联结片40是呈ㄇ形状的金属板片，而下联结片是相对上联结片40的倒ㄇ形状金属片，上、下联结片40、50分别嵌入两个接合的联结框30的上、下方，并利用上、下联结片的前、后端侧扣住各联结框30的导屑槽30侧边，而将两联结框30扣合接成一节，藉此扣合方式便可一节一节地连接至所需的护管长度；上、下联结片40、50两侧面对等的接合位置上各设有铆钉孔41、51，以配合上述链条钢片34的链孔35，供铆钉60铆接。