[实用新型]烟草薄片原料净化处理设备

说明书

本实用新型涉及一种卷烟机械，特别是烟草薄片原料净化处理设备。

我国卷烟厂生产烟草薄片的原料，主要来自卷烟生产过程中的下脚料，该下脚料中含有尘土、砂砾、罗钉、塑料、铝箔纸等金属及非金属杂物，用这些下脚料生产烟草薄片时，需进行净化处理。目前，烟草薄片原料净化处理大都采用磁选和旋振筛除尘、除杂。旋振筛主要是由槽体、配重架、弹片、传动机构、机架等组成的振槽和槽体上方中部放置的筛网构成，它只能筛选掉小于烟梗签、烟未的尘土、杂物、仍有部分杂物进入下一道工序，影响烟草薄片的生产和质量，并威协后道工序的粉碎机及轧辊等精密设备。而磁选是在旋振筛的上端一定距离处，放置一大块磁铁，吸去物料中的黑色金属，对其他的杂物，如有色金属及非金属，就望尘莫及，难以发挥作用。上述两种净化处理，对原料的净化虽有一定的作用，但净化效果均欠佳，很难保证烟草薄片生产的产品质量，又易损坏设备，降低其使用寿命。

本实用新型的目的是在于提供一种净化效果好的烟草薄片原料净化处理设备，它能有效地把物料中的尘、杂、原料三者分离，保证烟草薄片的产品质量，延长设备的使用寿命。

其具体解决方案是：烟草薄片原料净化处理设备采用负压运行，并根据物料中的杂物性质和含尘量，按照烟梗、烟未、尘、杂物的比重不同，所需风速不同的原理而设计的。它主要由振动给料器、风管腿、切向落料器、星形出料器、旋风除尘器及风机组成。

可输送物料的振动给料器的槽体插入风管腿下部的进料口，集杂箱置于风管腿的下方，可收集从风管腿落下的比重大的杂物，风管腿经其顶端水平风道一端依次与方风管、切向落料器接头及切向落料器的切向进料口连接，切向落料器与置于其下方并相连接的星形出料器及驱动电机呈三角布置，它们三者由链条经链轮连接为一体，驱动电机通过它们三者的链轮及链条同时带动切向落料器和星形出料器同步运转，而切向落料器由其出风口依次经出风口接头和风管与连接有集尘箱和风机的旋风除尘器连接。

风管腿主要由壳体、连杆机构、三个调风板、观察窗及照明灯组成。风管腿的壳体为上细下粗的方筒状，其上端带有水平风道，该风道内腔设置有一可转动的上调风板，此调风板与设置在壳体外边且一端同固定在壳体带进料口侧面一相邻侧面上的刻度盘相连接的连杆铰接，构成可调节上调风板开启程度的连杆机构。于带进料口侧面相对一侧面的中下部进风口处，内腔固定有一多孔钢板，外壁通过导槽固定一可滑动的中调风板，可控制风量。于壳体带中调风板侧面下部内腔壁处有一可转动的下调风板。同时，在壳体两相邻外侧面上固定有观察窗和照明灯，可随时观察物料在壳体内的悬浮和上升情况。

切向落料器主要是由壳体、圆网、密封垫、链轮等组成。切向落料器的壳体呈蜗牛状，其上部有进料口，两端面中心有对称的大圆孔，在壳体内腔于大圆孔相应位置处有一桶形且一端呈封闭状的圆网，而圆网通过其带链轮的轴和大圆孔处外壁固定的两轴承室端盖内的轴承与壳体相连接，在圆网出风口端外侧壁固定有密封垫，使之与壳体内腔壁相应位置处密封接触，使圆网外侧面和壳体内腔壁之间形成的空间呈封闭状，可防止微尘泄漏。在壳体两端面的下半部设有观察窗孔，可随时观察物料的下落情况，而壳体侧面的下半部有维修孔，可用来清理设备中的物料，排除设备中的故障。

星形出料器主要是由壳体、拨料翻板机构、链轮组成。星形出料器的壳体由圆金属管制成，在壳体的两端固定有轴承室端盖并将其封闭，壳体内腔有一拨料翻板机构，该机构通过其带链轮的方轴和两轴承室端盖中的轴承与壳体相连接，而进料口和出料口设置在壳体侧面相对位置处。但拨料翻板机构是由薄铁板、弹性板（如橡胶板）、柔韧物（如橡皮布）依次沿径向延伸并连接为一体组成拨料翻板，对称的固定在方轴的每个侧面上而构成。

本实用新型的实施例结合附图加以详细说明：

图1为烟草薄片原料净化处理设备的连接结构示意图。

进风、出风路线。

进料、出料路线。

图2为烟草薄片原料净化处理设备的俯视图。

图3为风管腿的主视图。

图4为风管腿的俯视图。

图5为切向落料器的主视图。

图6为切向落料器的侧视图。

图7为星形出料器的主视图。

图8为星形出料器的A－A剖视图。