[实用新型]安瓿生产线拉丝机构

说明书

本实用新型属于安瓿生产线拉丝机构的设备领域。

本实用新型现有技术领域中的已有技术是：现有安瓿生产线的拉丝机构中，带动支承轮旋转的均是由槽轴、滑套、凸形键等组成，槽轴的结构是圆形轴上开一滑槽，凸形键嵌入滑槽中，根据工作需要，槽轴转动，从而通过凸形键带动安装在滑架上的滑套和支承轮转动；而滑架的拉伸和收缩，又使滑套在槽轴上左右移动。因此，滑套运动是一个复合运动。其不足之处是：凸形键和滑套既要传递扭矩，又要随同滑架在槽轴上直线滑动，故其作用力是很不均匀的。再加上工作过程中各种因素的影响，经常出现滑架拉不开或不到位或颤抖等现象。一般情况下影响拉丝，严重时根本无法生产，需停机修理；且凸形键和滑套磨损较快，正常情况下2～4个月就需更换一次。

本实用新型的设计目的是：避免现有技术中的不足之处，设计一种受力均匀、滑动平稳、工作稳定可靠、寿命长的安瓿生产线拉丝机构。

本实用新型的设计方案是：1、设计思想：通过对现有安瓿生产线拉丝机构的槽轴、滑套、滚针轴承内套及其结合重新构思设计，使得安瓿生产线拉丝机构具有受力均匀、滑动平稳、工作稳定可靠、寿命长的优点。2、结构方案：安瓿生产线拉丝机构，它包括齿轮1、滚针轴承2、支架3、滚针轴承内套4滑架（5，11）、轴（6，12）、支承轮7、挡卷8、滑架体9、滑套10。轴（6，12）为四方轴或六方轴或八方轴结构；滚针轴承内套4为内四方滚针轴承内套或内六方滚针轴承内套或内八方滚针轴承内套结构；滑套10为内四方滑套或内六方滑套或内八方滑套结构。内四方滚针轴承内套或内六方滚针轴承内套或内八方滚针轴承内套4套在四方轴或六方轴或八方轴（6，12）上且采用滚针轴承2而位于支架3上，内四方滑套或内六方滑套或内八方滑套10套在四方轴或六方轴或八方轴（6。12）上。

本实用新型由采用具有多个接触面的轴及套，因而具有如下优点：

1、滑架受力均匀、滑动平稳。

因轴和套的作用既要传递扭矩，又要互相运动，故其必经为间隙配合。本实用新型在设计时给定了合理的间隙。因此，保证了其滑动自如；而传递扭矩是由轴与套的多个面共同承担，故保证了其受力均匀。虽然其运动过程是一个复合运动，但由于提高了以上两项运动，质量从而保证了运动的平稳性。克服了原结构中槽轴、滑套、凸形键受力不均，滑支不平稳的缺陷。

2、提高了使用寿命和装配的工艺性。

原机构中槽轴、凸形键、滑套在装配时由于结构所致，再加上凸形键、滑套的加工误差，安装十分困难，且经常由于凸形键与轴槽配合不当，或凸形键本身加工的不对称，或滑套安装凸形键定位孔的位置误差，致使在安装时需要反复修配凸形键，以增大其与轴槽的配合间隙来弥补以上之不足。从而造成了运动阻力增大，滑架颤抖，更加速了键和套的磨损。现经改进后，由于取掉了凸形键，将原来键槽配合时的单边受力变成了在整个周圈上的均匀受力；再加上对轴和套在加工时就保证了合理的工艺要求，适当的硬度，从而彻底消除了轴、键套结构中相互卡住的和胶死的因素。使用寿命提高到一年以上（三班连续工作），且安装也十分方便。

3、经济效益和社会效益十分突出。

新结构由于采用了较先进的工艺手段，与原结构相比，其加工成本相当。但采用了新结构后，因为提高了设备的稳定性，减少了设备的故障率，因此，机器由于该机构的影响而停机修理几乎排除。因为延长了使用寿命，故节约了大量的人力物力和维修费用。如采用原结构，每条生产线上年至少需更换两次滑套和凸形键，每次按八小时计算，两次十六小时，产量为十万支瓿，产值三千无；备件费用每次为500元左右，两次为壹千元以上。现全国目前有600条生产线，如采用新结构，可净增产值为二百四十万元以上。根据行业特点，一般均为三班连续生产制，不论从设备管理或组织生产方面都将是十分有益的。

附图为本实用新型实施方案之一的六方轴拉丝机构示意图。

1－－齿轮    2－－滚针轴承

3－－支架    4－－滚针轴承内套

5，11－－滑架    6，12－－六方轴

7－－支承轮    8－－挡圈

9－－滑架体    10－－六方滑套

下面结合附图说明轴为六方轴时的实施：六方轴（6，12）一端安装有齿轮1，齿轮1与介轮（未画出）啮合，以图中画出的中心滑架（5，11）为对称轴，左右两端各装了五组滑架，滑架（5，11）由穿在六方轴（6，12）上的内六方滑套10、滑架体9、支承轮7构成。滑套10与六方轴（6，12）之间为间隙配合。六方轴（6，12）置于支架3上。