[实用新型]浮动导筋器

说明书

本实用新型涉及一种用于焊接钢筋的双钢筋平焊机中的导筋器，尤其涉及一种浮动导筋器。

双钢筋平焊机是一种专用的电阻焊机，用于生产梯形钢筋带（成串H型接头），目前此类焊机都采用固定导筋管输送纵筋。图1是常用的双钢筋平焊机固定导筋管部分的结构示意图。纵向双钢筋24由推轮25推入固定导筋管23，出管23后纳入二电极26表面凹槽内，二电极26相向推压时，二纵筋24夹住由下方送入它们之间的横短筋27，完成一个H型接头的焊前准备。然后对二电极26通电进行焊接，焊接后二电极26后退，钢筋带被推轮25送入收带轮的凹槽内。当电极推压纵筋时，固定导筋管出口至电极之间的纵筋弯曲变形，但由于导筋管是固定的，因此纵筋在变形时产生的形变应力较大，这样就需要用较大的力来推动电极。而且用固定导筋管焊接不同直径纵筋且电极推进相等的距离时，形变应力的增加比纵筋直径的增大要快得多，因此对于直径较大的纵筋因形变应力过大而难以焊接，即使能焊接，但焊接质量也不高，焊接处容易脱开。

本实用新型的目的是提供一种能减小纵筋形变应力的浮动导筋器。

本实用新型的另一目的是提供一种能改善焊接质量的浮动导筋器。

本实用新型是一种浮动导筋器，它包括一绝缘支架、一支承块和一导筋部件；所述支承块固定设置在所述绝缘支架上；所述导筋部件上开设有一供纵筋穿过的导筋孔，所述导筋部件设置在所述支承块上。

本实用新型的优点是由于导筋部制成可动形式，因此当电极推动纵筋时，导筋部就随着移动，纵筋内的形变应力减小，这样推动纵筋所需的力就较小，从而用于推动电极的力中的大部分可用作挤压熔融金属，因此接头处就可焊接得更牢，从而提高了焊接质量，而且也便于焊接更粗的钢筋。

下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细地描述，从中可以看到本实用新型更多的优点。

图1是常用的一种双钢筋平焊机固定导筋管部分的结构示意图；

图2是本实用新型的一种浮动导筋器的俯视图；

图3是沿图2中“A－A”线剖开的剖视图；

图4是本实用新型的另一种浮动导筋器的俯视图；

图5是沿图4中“B－B”线剖开的剖视图；

图6是本实用新型的浮动导筋器中的连接部件的另一实施例的剖视图。

图7是本实用新型的浮动导筋器中的连接部件的又一实施例的剖视图；

图8是本实用新型的浮动导筋器中的导筋杆的另一实施例的剖视图；

图9是本实用新型的浮动导筋器中的导筋孔的一个实施例的剖视图；

图10是本实用新型的浮动导筋器中的导筋孔的另一实施例的剖视图；

图11是本实用新型的浮动导筋器中的导筋孔的又一实施例的剖视图；

图12是本实用新型的浮动导筋器的使用结构示意图。

现参见图2和3，本实用新型的一种浮动导筋器包括绝缘支架18、支承块10和导筋部件3，支承块10的下部用螺栓固定在绝缘支架18上，导筋部件3用螺栓固定在支承块10的上部。支承块10为一弹簧板，当导筋部件3受力时可侧向弯曲。导筋部件3上开设有一供纵筋24穿过的导筋孔17。

现参见图4和5，本实用新型的一种浮动导筋器包括绝缘支架18、基座7、连接部件19、支承块10′和导筋部件3′。基座7通过螺钉8固定在绝缘支架18上，螺钉8与基座7之间用绝缘套9隔开。基座7的上表面具有一圆形凹入部11，支承块10′下部为一圆盘部2，支承块10′通过圆盘部2可水平转动地配合设置在凹入部11中。连接部件19包括盖板6和螺钉13，盖板6中部有一孔12，盖板6为一平板且通过其孔12的边缘盖住圆盘部2且用螺钉13与基座7固定连接，这样支承块10′仅可以水平转动而不能与基座7相脱离。支承块10的上部1上开设有一水平通孔14，导筋部件3′为一具有一支杆部15和导筋部16的导筋杆，支杆部15可活动地穿过通孔14且在其端部与支承块10′的上部1之间套设一弹簧4，弹簧4的一端抵住上部1的外侧，另一端用一拧在支杆部15上的螺母5挡住，通过拧动螺母5可调节弹簧4的初始力。为了防止螺母5在工作中松动，可以再加一螺母。导筋部16上开设有一垂直于支杆部15的导筋孔17，供纵筋24（见图12）穿过其中。

现参见图6，它显示了本实用新型的浮动导筋器的连接部件的另一实施例，其中与图5中相同的部件用相同的标号表示，所不同的仅是基座7′和盖板6′的形状而已。基座7′为一平板，支承块10′通过圆盘部2放置在基座7′上，盖板6′下表面具有一圆形凹入部11′，盖板6′中部有一孔12，盖板6′的凹入部11′罩盖在圆盘部2上且用螺钉13与基座7′固定连接。