[实用新型]汽化炉灶

说明书

本实用新型涉及的是一种利用甲醇、轻烃油混合液体为主要燃料的汽化炉灶。

在现有技术中，各种雾化燃油灶，无论是结构设计，还是使用方面，仍然存在着有一定问题，仅以我国实用新型专利CN85201699和CN90206989所公开的二种以煤油、轻柴油或其它液体混合燃料为燃料的雾化燃油炉，尽管其结构设计各有特长，也相对解决了某些实际问题，但是他们存在着一个共同的问题，就是炉灶体结构设计及雾化器、燃气混合器、燃烧器布局不合理。其结构不仅直接影响燃烧效率，而且给操作使用带来许多不便。

本实用新型的目的就是提供一种炉体结构设计合理、操作方便、燃烧效率高的液体燃料汽化炉灶。

下面为了便于叙述和理解本实用新型所述的汽化炉灶的结构，结合附图详细说明其特点。

本汽化炉灶是由旋钮操纵装置、传动机构、阀、汽化装置、喷嘴、输气管、供气室、灶口、电子打火装置、进燃料管、磁化装置等部件组成。其中旋钮操纵装置是由锁紧螺母1、螺母2、锁定销4、固定套5、心轴6、复位弹簧7、旋钮10、旋钮锁紧螺钉11构成，由支架板8和螺钉9固定在炉体39的斜面上。在熄火状态时，固定在心轴上的圆柱形锁定销插在螺旋盘套3和固定套的键槽中，固定套为固定件，因此此时旋钮转不动，处于锁定位置。工作时推压旋钮，一方面锁定销从固定套的左端键槽内脱出，但仍插在螺旋盘套的键槽内，若转动旋钮，即可带动螺旋盘套。另一方面锁紧螺母（绝缘体）推动电子开关动板44，使其与带有绝缘块43的电子开关静板43接触，电子开关动板与电子开关静板为连续脉冲电子打火装置的电子开关，此时隔热绝缘磁管52内的点火头51不断打火，但并未供汽。传动机构是由螺旋盘套3、限位螺钉12、拔叉套13构成。螺旋盘套为一套上焊接了一段扇形的螺旋盘，右旋夹角为220°。限位螺钉的圆柱头部插在螺旋盘套的环形凹槽内，使螺旋盘套只能转动不能轴向移动。若螺旋盘套转动，经螺旋盘，拔叉套上的叉口拔叉将其转动转化为拔叉套的移动。顺时针转螺旋盘套，拔叉套向右移动。阀是由弹簧14、螺母15、锥形阀杆16、阀体23、密封垫片17、垫片18、阀杆套19、压紧螺母20、垫片21、密封圈22等部件构成。当拔叉套向左移动时，经弹簧，螺母推动锥形阀杆，使锥阀关闭时不至受力过大而损坏阀口。当拔叉套向右移动时，直接依靠其左端面先消除间隙，再拉螺母，带动锥形阀杆右移打开阀体。阀体左端的小孔与锥形阀杆左端面构成开关阀，起开关和节流燃料的作用。燃料进入管54由锁紧螺母和螺母53与小孔相联接，由三通管接头45与总进燃料管相连通。阀杆套19经螺纹与拔叉套13联接，由垫片、密封垫片将两者联接处密封。由压紧螺套垫片、垫片、密封圈将阀体与阀杆套的接触面密封。带有长弹簧31的汽化管26，由密封垫片24、螺帽25与阀体23相接，从红外线盘28上方，镍网27的下方穿过，末端装一带有调气挡盘33的喷嘴螺套34，喷嘴在喷嘴螺套中心，是一个直径为0.4mm，长度为2－3mm的细长小孔。调气挡盘与喷嘴螺套为螺纹联接，可在喷嘴螺套上左、右移动，起调节进气量的作用。喷嘴螺套由进气孔35与输气管36相联。燃料经过汽化管受灶具自身的燃烧热量汽化，经喷嘴高速喷出，在喷嘴左端外部形成负压区，在大气压的作用下，空气经进气孔被吸入到输气管内与汽化燃料均匀混合成气体燃料，经U形管喷入供气室29内，供气室与输汽管的U形管在切线方向贯通。供气室中部为锥体形，有抽吸作用，下部为球体形，可使气体燃料形成旋流，迅速充满供气室，有助于抽吸，火力旺盛，积炭少，省燃料，提高热效率。在供气室的底部为一由螺钉50固定在灶体底部的支架41撑着石绵盘40，在红外线盘和镍网之间有一圈对开磁圈30。四支灶腿38由螺钉37装在灶体39的底部。本炉灶共有两处装有磁化装置32、48，一处在总进燃料管入口处，弯管接头46和软管接头49之间的螺套47中，另一处在喷嘴螺套34和汽化管之间。每组磁化装置由六块圆环形超强永磁铁57相靠在一起，装于导磁圆筒58中，筒两端装有有孔磁力线板55构成，通过圆筒两端的螺纹与管路相联，永磁铁内孔中衬有隔磁铜套56。其作用是磁力线集中穿过汽态，液态燃料，可大幅度减少积炭，增加可燃成份。