[实用新型]一种多管式除尘器

说明书

本实用新型属于处理含尘烟气的设备，是一种多管式除尘器。

目前，装配在工业锅炉尾部的多管旋风式除尘器，其密封箱内的上隔板倾斜放置，从箱体的入气口（9）至出气口（2），各旋风子的排气管长度不断变化，各旋风子的切向进风管与分离管多采用半蜗壳形结构。这将会造成进风部分和排气部分气体流速变化，并增加气流阻力。影响除尘器的除尘效率。另外由于各旋风子的尺寸较大，结构较为复杂而存在着不易加工、制造组装难度较大和钢材耗量较高等不足。

本实用新型的目的在于提供一种具有水平上隔板，各旋风子的几何形状，结构尺寸设计合理和体积较小的多管式除尘器。该除尘器在保证其分割粒径小于2.5um的基础上，减小尘气箱内大颗粒粉尘的沉积量，改善除尘器的整体除尘性能，以克服现有技术所存在的不足。

本实用新型的整体结构是：

该除尘器由密封箱体和在箱体内的多个旋风子组成，箱体中的上、下隔板（3）、（7）将其分为净气腔（1）、尘气腔（5）和灰斗（8）三部分，有效数量的旋风子（6）分布在尘气腔内，分别与上、下隔板紧固联接。各旋风子的分离管（12）直径为140－180mm，切向进风管（16）为筒状，其末端联接在分离管敞口（14）部位的管壁上，分离管与进风管的截面积比为2.9－3.2：1，排气管（11）的管经为72－80mm，排气管插入端（13）和进风管下沿（15）间的高度与分离管直径的比为2.4－2.5：1

除尘器的具体结构特征还有：

上、下隔板相互平行，水平放置，上盖板（10）相对上隔板的安装夹角α为6°－8°，各旋风子排气管的长度相等，并与上隔板采用压盖紧固、填料密封的形式相互联接。

各旋风子的排列方式是：

有效数量的旋风子在净气腔内的布置规律为：每列中各旋风子进气管口的迎风夹角β在0°－90°范围内逐个变化，相邻的两个旋风子进气管的迎风角相差10°。

本实用新型的附图有：

图1是多管式除尘器的结构简图。

图2是旋风子的结构简图。

图3是各旋风子的排列结构示意图。

附图给出了本实用新型的实施例，结合附图对其进一步说明如下：

含尘烟气从除尘器进入密封箱的尘气腔中，沿各旋风子的进风管口（4）流入分离管，含尘烟气在分离管中以一定的速度旋转，由于离心力、重力作用，颗粒下旋沉降，经旋风子的锥状管底落入灰斗内，净化后的气体经排气管、净气腔从除尘器的出口排放。

该除尘器中各旋风子的分离管直径为160mm，管筒与进风管（16）截面积比约为3.0：1，各旋风子排出管的长度相等，管径为76mm，插入部分下端（13）至进风管下沿（15）的距离与管径的比为2.5：1，箱体上盖与上隔板的倾斜角约为8°，各排出管与上隔板采用常规紧固件靠压盖联接，并用填料密封，尘气腔内各旋风子的排列规律如前述，各旋风子可用铸铁或陶瓷材料制成。

本实用新型的实施例不仅可用做1吨至100吨容量的燃煤锅炉，各种工业炉（包括窑炉）的除尘设备，还可以对含尘气氛进行粉粒分选，所分离的颗粒直径均小于2.5um。

本实用新型所取得的技术进步是：

1、该多管除尘器采用普通切向直入式结构的分离管，由于分离管敞口相对于进风管口的截面变化较小，不会使进入分离管中的烟气流速发生较大的变化，有效地避免了因气流搅动所造成的粉尘颗粒滞留在尘气箱底部的现象。这种结构的分离管还具有易于铸造加工和使用寿命长等特点。

2、水平安放的上隔板不仅易于密封安装，而且由于各旋风子的排气管长度相等改善了切向进气旋风子之间的空气动力均匀性。减小了因排气管长度不等所造成的局部阻力，解决了抽力不平衡和处理风量差别较大等问题，提高了多管除尘器的效率。

3、本实用新型各旋风子的几何形状相同（包括排气管），设计合理，规格尺寸较小，大幅度地减小了除尘器体积、钢材消耗量和制造成本。