[实用新型]永磁除铁机

说明书

本实用新型属于一种对各种粉状物料进行除铁的装置。

许多粉状物料在使用前都要将混在其中的铁粉或氧化铁粉除去才能使用，如陶瓷制品所用的原料钾长石粉、石英粉中都混有铁或氧化铁，如果除铁不净，做成的陶瓷制品表面会有黑点、黑斑，尤其是单色的陶瓷制品，表品稍有黑点就严重影响产品外观质量，这黑点就是铁粉或氧化铁聚集而成。此外，耐火材料制品原料如镁砂中也往往混有铁粉，若除铁不净，最后做成的耐火材料制品的物理性能如耐电压、耐电流指标就会降低。以往人们做的除铁装置有二种，一种是电磁式的除铁机，这种除铁机是由电磁铁来产生磁场，而电磁铁需要通过较大的电流在其线圈上，一方面耗电量大，另一方面线圈长时间通电，很易发热损坏，此外电磁铁的这种构造由于受到设计上的限制，除铁效果不理想；另一种是永磁除铁装置，以往的永磁除铁装置一般都采用铁氧体永磁材料为磁场源，其磁性能较低，易退磁，磁吸力不够，除铁不彻底，并且一般的永磁除铁装置不是连续式的，日除铁量较低，需停机才能清理吸在除铁装置上的铁质废料。从除铁机的结构来说，以往的除铁机由于滚筒设计排布不合理，除铁效果较差。

本实用新型的目的在于克服已有除铁装置的不足，提供一种连续除铁、除铁彻底的永磁除铁机。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的磁性滚筒结构示意图。

1－铁磁性杂质槽    2－张紧轮    3－动力及减速系统

4－导磁板    5－振动源    6－可调节进料斗    7－磁性滚筒

8－钕铁硼永磁材料    9－钐镨钴合金永磁体

10－非铁磁性外圆筒    11－铁磁性底板    12－非铁磁性刮板

本实用新型由磁性滚筒（7）、张紧轮（2）、动力及减速系统（3）、导磁板（4）、振动源（5）、可调节进料斗（6）所组成，磁性滚筒（7）的数量不少于2个，沿垂直方向排布，即一个磁性滚筒排在另一个滚筒的下侧方，其上方有振动源（5）、可调节进料斗（6），左前方有动力及减速系统（3），用以驱动磁性滚筒，下方设有铁磁性杂质槽（1）和张紧轮（2）；单个磁性滚筒（7）的结构是这样的，铁磁性底板（11）通过主轴与机架固定在一起，是静止的，钕铁硼永磁材料（8）和钐镨钴合金永磁体（9）用金属粘接剂固定在铁磁性底板（11）上，也是静止不动的，非铁磁性外圆筒（10）采用厚度小于0.8mm的材料，它与传动轮连在一起是可以转动的，在非铁磁性外圆筒（10）上有一个非铁磁性刮板（12），该刮板随非铁磁性外圆筒（10）一起转动。

钕铁硼永磁材料（8）和钐镨钴合金永磁体（9）沿磁性滚筒（7）的圆周方向布置，布置在滚筒圆周方向大于四分之一圆周、沿轴向全长的区域内，并且钕铁硼永磁材料（8）和钐镨钴合金永磁体（9）相间排布，磁极方向相互垂直，构成聚磁状态。在二个垂直并左右错开的磁性滚筒之间的永磁材料（8）、（9）构成相互相吸状态的聚磁磁路。

在垂直方向的第一个滚筒的侧面装有导磁板（4），导磁板起磁回路作用，使得导磁板（4）与磁性滚筒间的磁场得以加强。

上述聚磁和导磁的方法使得在第一个磁性滚筒（7）的侧面及二个磁性滚筒（7）之间形成大于700毫特斯拉以上的磁场强度。

工作时，在动力及减速系统（3）的作用下，各个磁性滚筒（7）的非铁磁性外圆筒（10）以相同的转速，相反的转向，向二个滚筒的内侧转动。

混有铁磁性杂质的粉料在振动源（5）及可调节进料斗（6）的作用下，调节均匀流出料斗的粉料的流量，粉料流在第一个磁性滚筒（7）上，已经除铁的粉料随非铁磁性外圆筒转到下侧，流在下一个磁性滚筒上，经第二个滚筒或其他滚筒的进一步除铁流出除铁机，而铁磁性杂质随外圆筒（10）流向铁磁性杂质槽（1），那些粘在外圆筒（10）上的铁磁性杂质在非铁磁性刮板（12）的作用下流到铁磁性杂质槽（1）中。

这种垂直交错排布的滚筒使得除铁更彻底，效果更理想。