[实用新型]内掣式锁心

说明书

本实用新型系关于一种内掣式锁心之新型构造设计，乃将内外锁栓埋设于内外锁体之内外匙孔侧端内部，使不法者无法藉特殊感应工具感应锁栓盗开之实用防盗锁心。

习用之锁具中经常是运用二段式长短锁栓配合锁匙侧端对应之掣动槽，使长短锁栓之接合面恰位于二段式锁体之接合面，达到锁匙得以转动锁体形成闭开锁功能之结构，惟习知之利用长短锁栓控制之锁具，不管其锁栓为水平直列式或放射状排列式，在构造上仍存在有下述弊端：

因每一锁栓件均与锁匙孔相通凸伸，使得不法者可以利用特殊工具透过锁匙孔轻易接触到锁栓，亦即由于锁栓件乃因其直接暴露于锁匙孔内，不法者得以直接利用工具接触感应，减弱该锁具之防盗作用。

因此，深入分析习知之该型锁具，最大致命伤在于锁栓直接暴露于锁匙孔，无法提供充分之防护力，由此可知如何有效改变锁栓之构造使达于更完善具有防盗性，显为该类型锁具极待改良之重要课题，针对习用主要缺点，发明人在历经多次改良后终得有本实用新型之产生。

本实用新型之主要目的在于提供一内掣式锁心，藉由一相互叠放之外、内锁体，使外内锁栓得以隐藏、组设于锁体内部，使锁栓不直接暴露于锁匙孔，以达到极佳之防盗功能。

本实用新型之次一目的在于提供一内掣式锁心之立体空间化设计之锁匙新型结构，系藉由锁匙之掣动柄厚度可配合外内锁体之定位外内匙孔大小而作一高低阶不同变化，而有别于传统之平面式结构，并藉以达成无法以传统锁匙或万能锁匙作为盗开工具之防护功能。

本实用新型之再一目的在于提供一内掣式锁心之定位元件，系以一定位盘配合一定位簧件，使达成锁匙之掣动柄必须定位插入后才可旋转之确实导引，以避免掣动柄未达定位即被旋转而损伤内锁栓之凸栓部。

本实用新型之另一目的在于提供一内掣式锁心之锁管，系具有横向缺口及纵向缺口，以提供锁体管内定位盘元件之末端凸柄一上、下移动空间及环向旋动空间，及供外锁体之卡掣块卡掣固定用，使定位盘之定位更达确实，不致于偏斜。

有关本实用新型为达到上述目的所采用之技术手段及其功效，现结合附图，详为阐述如下。

图1为本实用新型之立体分解图。

图2为本实用新型之实施例动作剖视图。

图3为本实用新型之另一实施例立体外观视图。

首先，请参阅图1，本实用新型之基本构造系包括一外锁体1、一内锁体2、长度配合之外锁栓3、内锁栓4、簧件5、一锁体管6、一定位元件7、一锁管8、一锁匙9等组件，其中：

外、内锁体1、2：于中央开设有呈十字贯通之外、内匙孔11、12，其中任一孔且预设成较大开口之定位外、内匙孔12、23，同时于外匙孔11之任二孔间之外锁体1下端开设有外锁栓槽13，内锁体2中央并且对应有内锁栓槽21，外锁体1之上唇缘14一处设有卡掣凸缘15，内锁体2侧缘亦对应有卡掣凸缘27；于任一内匙孔22与内锁栓槽2间向下延伸有定位垣24以定位后述掣动槽91，内锁栓槽21之下端形成孔径较小贯通之导孔25，内锁体2之下端部则形成透空之组合槽26；

外锁栓3：长短不一组设于外锁栓槽13内，并凸伸于内锁栓槽13中；

内锁栓4：长短不一组设于内锁栓槽21内，下端杆径较小之凸栓41部穿设于内锁体2之导孔25中；

簧件5：组设于外锁栓槽13；

锁体管6：于对应内锁体2之下端面环壁设有挡止垣61以将外、内锁体1、2环设限定组固于锁体管6内部，而于对应后述定位盘71压缩定位簧件72抵合处则设有一大环宽挡止垣62以限定组固于锁体管6内部，而于大环宽挡止垣62中央则向下延伸形成一组设槽63，另于侧壁设有一纵向长形缺口64以供内锁体2之卡掣凸缘27卡掣用及供后述定位盘71之凸柄711上、下移动空间用，且于锁体管6下端一体设有一阶状掣动垣65；

一定位元件7系包括一定位盘71及一定位簧件72，定位盘71末端延设有一凸柄711，定位盘71系供压缩定位簧件72以导引后述锁匙9插入确实，及藉由定位簧件72弹力恢复导引外内锁栓3、4定位确实，而定位簧件72系用以和定位盘71配合以达定位外内锁栓3、4之接合面；

一锁管8：为中空式管体，于对应定位盘71之凸柄711上、下移动空间处开设有一纵向长形缺口81，而于使每一外内锁栓3、4之接合面与外内锁体1、2之接合面成水平齐时之定位盘71定位高度处环向45°开设有一环向缺82，以供定位盘71之凸柄711于锁匙9掣动内锁体2旋动，进而达动锁体管6旋转时，凸柄之旋动空间用；另于锁管8底端环壁设有阶状挡止垣83，以将锁体管6环设限定组固于内部；