[实用新型]旋转式多位成脑装置

说明书

本实用新型涉及一种在鲜豆腐生产工艺中用于使豆浆与凝剂进行成脑反应的成脑设备。

自汉代淮南王刘安发明豆腐以来，豆腐和其它豆制品即成为中华民族的传统食品。沿用至今的鲜豆腐生产工艺主要包括磨浆、煮浆和点卤成脑三道工序，与此相适应的生产设备主要有磨浆设备，加热煮浆设备和点卤成脑设备。近年来，鲜豆腐生产设备有了不小的改进，特别是，蒸汽加热煮浆逐渐取代了用薪炭或煤火加热铁锅煮浆。但是，现有技术中的蒸汽加热煮浆基本上仍然没有摆脱间断生产的旧模式，导致其后续点卤成脑工序也基本上是沿袭了旧的间断生产模式，不利于连续生产鲜豆腐和实现生产过程的自动控制。本发明人另案申请的封闭式连续煮浆器实用新型不仅避免了加热蒸汽与被加热豆浆的直接混合，而且可以连续加热煮浆，为连续生产鲜豆腐和生产过程的自动控制创造了条件。

本实用新型的目的是设计一种与封闭式连续煮浆器配套使用的成脑设备，以实现连续生产鲜豆腐和生产过程的全程自动控制。

为了实现上述目的，本实用新型采用具有多个成脑池的多位成脑器和机械搅拌器以及机械翻转器组成的一台旋转式多位成脑装置，经连续点卤混合器与凝剂自动混合后的豆浆或经机械搅拌器搅拌与凝剂混合的豆浆分别在多位成脑器的各成脑池中成脑，成脑后利用机械翻转器依次倒入豆腐盒中。以下结合具体实施例对本实用新型旋转式多位成脑装置的技术特征作进一步的详细说明。

附图1为旋转式多位成脑装置的结构示意图；

附图2为多位成脑器的俯视图。

参考附图1和附图2，本实用新型旋转式多位成脑器主要由多位成脑器、机械搅拌器和机械翻转器组成。

多位成脑器主要由旋转支架2A和8个翻斗式成脑池2B组成。旋转支架2A为正8边形并可绕其轴心转动，每边均安装固定有一用于支撑并翻转成脑池的翻转支架2C。每个成脑池的两侧均带有两个与翻转支架2C相配合的固定轴2D，8个成脑池分别通过各自的固定轴安装在8个翻转支架上并且可绕各自的固定轴转动。旋转支架2A转动时，待成脑豆浆依次进入各成脑池进行成脑反应。整个成脑过程按放浆、点卤、养脑和放脑分成8个工位，第1工位为连续点卤和放浆工位，第2工位与顺序点卤及机械搅拌工位（连续点卤时机械搅拌器不工作），第3、4、5、6、7工位均为成脑反应即养脑工位，第8工位为机械翻转即放脑工位。

机械搅拌器主要由导向杆3A、电机及减速机3B、偏心轮3C、连杆3D、搅拌杆3E和导套3F构成。电机及减速机3B通过一托架板3G安装在多位成脑器的上方并可随托架板3G一起沿导向杆3A上下移动，偏心轮3C安装在减速机3B的轴端并可随减速机轴转动。导套3F垂直安装在偏心轮3C的下方并可随托架板3G一起上下移动，连杆3D的一端与偏心轮3C相连并可绕连接点转动，连杆3D的另一端与搅拌杆3E的上端相连并可绕连接点转动。搅抖杆3E套装在导套3F中并可在其中上下往复滑动，其下端带有一罩式搅拌叶3H。当成脑池到达顺序点卤和机械搅拌工位时，电机及减速机3B驱动托架板3G下移使搅拌叶3H进入成脑池内的豆浆中并通过偏心轮3C带动搅拌叶3H豆浆中上下往复搅拌豆浆、使豆浆与凝剂均匀混合；搅拌结束后，电机及减速机3B驱动托架板3G上移并使搅拌杆3E离开成脑池。

机械翻转器主要由升降杆4A和与升降杆4A相配合是曲柄机构组成。升降杆4A安装在多位成脑器旋转支架2A的下方并可由电机4B和减速机4C驱动沿垂直方向上下移动。曲柄机构由曲柄4D、曲柄轴4E、推杆4F和推杆套4G组成，曲柄轴4E和推杆套4G分别安装固定在各成脑池外壁上和翻转支架上，曲柄4D的一端与曲柄轴4E相连并可绕曲柄轴4E转动，曲柄4D的另一端与推杆4F的上端相连并可绕连接点转动，推杆4F套装在推杆套4G中并且可由升降杆4A推顶沿推杆套4G上下滑动。当成脑池到达机械翻转工位时，升降杆4A在电机4B和减速机4C的驱动下向上移并推动推杆4F上移，使成脑池以固定轴2D为圆心向外翻转并将其中的豆腐脑倒入豆腐盒中；当升降杆4A下移回位时，成脑池恢复原位。

本实用新型结构巧妙，与封闭式连续煮浆器配套使用可实现连续生产鲜豆腐和“即做即售”，并且可方便地实现生产过程的自动控制。因此，本实用新型特别适合于自动化连续生产鲜豆腐。