[实用新型]果壳磨皮机

说明书

本实用新型涉及一种果壳磨皮机，属于干果加工机械。

果壳磨皮机用于磨掉果壳外皮粗糙的角质化薄层。在桂元和某些中药材的烘焙加工之前，经过磨皮处理可加快果实脱水速度并提高制成品的商品质量。现有的筒式转笼果壳磨皮机，其转笼的转轴与转笼对称轴重合，水平安装在机架上。磨皮时，鲜果在转笼内随转笼的转动而沿转笼筒壁环绕转笼轴向下滚动，果壳磨皮不均匀。

本实用新型旨在提供一种磨皮均匀的果壳磨皮机。

本实用新型所指的果壳磨皮机，它包括有：机架、有进出果门的筒式转笼、动力驱动机构，其特征是：转笼的转轴倾斜偏离转笼对称轴线。

机架支承着有进出果门的筒式转笼，转笼的转轴水平安装在机架上并与动力驱动机构连接。转笼的转轴倾斜偏离转笼对称轴线，动力驱动机构带动转笼相对机架作倾斜偏心旋转。转笼转动过程中，转笼内的鲜果在自身重力的作用下沿转笼筒壁向下滚动。鲜果因转笼倾斜偏心旋转而引起的滚动，具有沿转笼筒壁环绕转笼旋转轴向下的滚动分量和沿转笼筒壁轴向向斜下方的滚动分量。转笼旋转一周，鲜果在转笼内从一端向另一端往复滚动一个往返。鲜果在不断的翻滚中，因其滚动轴线作周期性变化从而外壳上的角质化薄层能够被均匀的磨掉。转笼上设置进出果门，可以方便的在停机时装果或卸果，开机前关闭进出果门，鲜果不会从旋转的转笼中掉落出去。

转笼的转轴与转笼对称轴线的夹角最好为10°～30°以获得较好的磨削效果和整机结构。

动力驱动机构为已有技术的动力／传动机构，其作用是向转笼提供旋转动力。可采用电动机或柴油发动机并配备由皮带轮或齿轮或蜗杆蜗轮组成的传动／减速机构，也可采用农村中古老的水轮机甚至畜力机械。

由于本实用新型所指的果壳磨皮机在加工鲜果的过程中，鲜果滚动的轴线被迫作周期性变化，加剧了鲜果外壳的磨削效果，磨皮程度均匀一致，加工效率高成本低，便于推广实施。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型果壳磨皮机的结构示意图。

图2是本实用新型果壳磨皮机的一个实施例的机械结构示意图。

图3是图2实施例的电气线路图。

参照图1，果壳磨皮机包括有：机架1、有进出果门2的筒式转笼3、动力驱动机构4。

机架1支承着有进出果门2的筒式转笼3，转笼3的转轴5倾斜偏离转笼对称轴线6。转笼3的转轴5水平安装在机架1上并与动力驱动机构4连接。动力驱动机构4向转笼3提供旋转动力，带动转笼3相对于机架1作倾斜偏心旋转。动力驱动机构4为已有技术的动力／传动机构的简单组合，故图中不作具体描写，只用一个方框表示。

图2中，角钢焊接而成的机架1的一端安装有蜗杆蜗轮减速箱7，另一端安装有轴承8。转笼3的转轴5，一端安装在轴承8上，另一端与减速箱7的蜗轮轴9通过法兰盘10联接，水平安装在机架1上。转轴5倾斜偏离转笼对称轴线6。减速箱7的蜗杆轴11上装有皮带轮12，电动机13的主轴14上也装有皮带轮15，皮带轮12和皮带轮15之间有皮带16连接。电动机13转动，通过皮带轮系和蜗杆蜗轮驱动转笼3作倾斜偏心旋转。

转笼3的转轴5与转笼对称轴线6的夹角为15°。转笼3的两个端面板17为圆形铁板，其中一个端面板17沿圆周均匀分布焊有六条与转笼对称轴6平行的棱架18，棱架18的外侧焊有三条圆周护棱19，在棱架18的内侧固定有竹片编成的圆筒形筒身20，另一个端面板17用螺钉21固定在棱架18和护棱19构成的筒状体的端面部分上，以便于更换筒身20。端面板17上偏离圆心处有一圆孔22，对应圆孔22焊有楔形底面的法兰盘23。转轴5穿过圆孔22和法兰盘23，并与法兰盘23固定联接。在图2中用局部剖视方法表示出端面板17、圆孔22和法兰盘23与转轴5的相互位置关系。进出果门2设置在转笼3上固定的端面板17一侧且远离转轴5处。这使得卸果时可充分利用转笼3倾斜的特点，在进出果门2位于最低位置时打开它，鲜果就会从转笼3中滚下来，操作很方便。转笼3的直径为50厘米，转速为25～30转／分钟。

图3中，三相电动机13经过交流接触器24与三相电源X1、X2、X3连接，电机启／停控制元件按钮开关25和定时器26通过交流接触器24与三相电源的X2、X3相连接，地线O与定时器26连接，构成其工作电流的通路。按钮开关25的A1按钮控制电动机13启动，按钮开关25的A2按钮和定时器26都可控制电动机13停止转动。