[实用新型]单管全自动安全阀

说明书

本实用新型涉及一种安全阀，特别是一种单管全自动安全阀。

现市场上出现的快速燃气热水器，其内的安全阀都分为常开阀、常闭阀两个独立部分，并通过紫铜管连通；当使用到一定时间后，由于气源杂质大造成紫铜管通道或常开阀阀嘴堵住时，气压连动膜两侧气体压力不等，势必令连动膜带动主燃烧器控制阀密封胶圈离开密封面，主燃烧器控制阀被错误打开，可燃性气体大量泄漏造成危险。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种把常开阀设置于气压连动膜上，能可靠地避免燃气泄漏的单管全自动安全阀。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型包括常闭阀组件、母火燃烧器、轴套、弹簧、气阀密封橡胶、环形橡胶圈、轴、进气阀组件、阀体外壳，其特征在于：常开阀组件设置于气压连动膜上。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：常开阀组件包括I型铁氧体、E型铁氧体、常开阀线圈、铁氧体托座，I型铁氧体装于气压连动膜上，常开阀线圈装于E型铁氧体内，E型铁氧体与I型铁氧体分开一定距离，其底部装有铁氧体托座，铁氧体托座与伸入阀体外壳内的轴连接。气压连动膜上开有通气孔。常闭阀组件只通过一条铜管与母火燃烧器相接。

图1为本实用新型的外形结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构展开图；

图3为本实用新型与热水器内其它燃烧控制系统连接的示意图。

本实用新型下面将结合附图（实施例）作进一步说明：

参照图1、图2，本实用新型由常闭阀组件1、母火燃烧器2、轴套3、4、弹簧5、气阀密封橡胶6、环形橡胶圈7、轴8、进气阀组件9、阀体外壳10、气压连动膜14、常开阀组件16等组成。而常开阀组件16包括I型铁氧体11、E型铁氧体12、常开阀线圈13、铁氧体托座15。常开阀组件16中的I型铁氧体11装于气压连动膜14上；E型铁氧体12内装有常开阀线圈13，其底部装有铁氧体托座15，铁氧体托座15与伸入阀体外壳10内的轴8连接；而轴8的另一端与气阀密封橡胶6连接，并压住弹簧5；I型铁氧体11与E型铁氧体12分开相隔一定距离。常闭阀组件1包括小弹簧19、铜管18、常闭阀体20等；常闭阀体20通过铜管18与母火燃烧器2相接。另气压连动膜14上开有通气孔17。

参照图3，21为脉冲点火针、22为火焰感应针、23为缺氧感应针、24为燃烧火排、25为电子控制盒、26为水动永磁铁、27为干簧管。

实际工作时，打开自来水阀，冷水进入进水阀，在水压、流量的共同作用下，令开关永磁铁26上浮靠近干簧管27（系统电源开关），开关即自动闭合，电子控制盒25即自动放出连续脉冲点火；同时也向常闭阀组件1输出高电位，常闭阀体20得电打开，燃气通过常闭阀体20在母火燃烧器2上被点燃。火焰感应针22触及小火立即向电子控制盒25反馈信息，电子控制盒即向常开阀组件16输出高电位，同时亦自动停止连续脉冲点火，节省电能。由于常开阀线圈13得电，故使得E型铁氧体12与I型铁氧体11吸合，封住气压连动膜14上的通气孔17，令腔体内燃气被分隔成互不相通的两部分：气压连动膜14至常闭阀组件一侧，由于燃气不断在母火燃烧器2上燃烧而减少，压力下降；而气压连动膜14至进气阀组件9一侧压力保持不变。气压连动膜14在两侧压力差的作用下，通过铁氧体托座15、轴8带动气阀密封橡胶6离开密封面，燃气通过进气阀组件9进入燃烧火排24，由小火引燃，对热交换器进行加热。其整个过程在数秒钟内可全部完成。若暂时停止用热水，只要关闭自来水阀，由于无水流，进水阀中永磁铁26下垂而远离干簧管27，开关断开，常开阀组件16及常闭阀组件1同时失电复原。气阀密封橡胶6在弹簧5的作用下重新封闭进气阀组件9燃气通道。燃烧火排24及小火焰熄灭，整个装置进入原来未工作状态。

本实用新型由于常开阀设置于气压连动膜14上，即使常开阀阀嘴（通气孔17）或铜管18因气源杂质大而堵住，造成气压连动膜14两侧压力差不等，连动膜14至进气阀组件9一侧压力增大，但由于常开阀线圈13无电时I型铁氧体11与E型铁氧体12不吸合，即连动膜14与气密封橡胶6端不相连，因此，压力增大只能令气阀密封胶圈6压力增大，进气阀组件9密封能力越强，燃气决不会通过气阀跑出。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

设计合理、结构简单、可节省大量金属及橡胶材料；且安全性更高，使用方便，能可靠地避免燃气泄漏，是一种新颖的安全阀体。