[实用新型]立窑窑体放风结构

说明书

本实用新型属于对水泥煅烧设备立窑窑体结构的改进。

立窑作为水泥熟料的煅烧设备，因具有热效率高、热耗低、结构简单、造价低、占地面积小和对燃料要求不高等优点，而在我国飞速发展。但目前立窑窑体结构大多如图1所示（参见中国建筑工业出版社出版的《水泥厂工艺设计手册》上册，303页）。此结构的最大缺点是窑内通风不均匀，边风过剩，以造成窑内煅烧不均匀，边部温度偏低，熟料质量差，窑内热工制度不稳定等弊病。

本实用新型目的是针对以上缺点，提供一种改进的立窑窑体结构。以减少立窑内通风不均匀及边风过剩，降低立窑不均匀煅烧程度。从而提高熟料质量。

本实用新型目的，是以下述方法实现。改进的窑体结构是在立窑窑体冷却带以上部位，增设支放风管4，环形主放风管6，电动或手动调节阀门5，排风管9，支承11，支放风管4是由水平与垂直二段管组成，水平段端口通入窑体内，并在距立窑窑面1.5－5.0米断面处均匀布置，垂直段位于窑体外侧，其中部安有电动或手动调节阀门，其端口通入环形主放风管6开设的相应接口12，环形主放风管6安置在支承11上，其管壁开设了与垂直段相接的接口12，及与排风管9相接的接口13，支承11固接在筒体1上，排风管9与烘干设备或烟囱相通。

下面结合附图详细叙述本实用新型的窑体结构。

图1是原立窑结构示意图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的B－B剖视图。

图5是实施例1的结构示意图。

图6是图5的C－C剖视图。

图7是实施例2的结构示意图。

图8是图7的D－D剖视图。

参照图3、图4，距立窑窑面1.5－5.0米（最佳2.5－3.5米）处的窑的断面，周向均匀布置4－24个（最佳6－12个）支放风管4，它是由二段垂直与水平段管组成，其管径为∮10－∮100毫米（最佳∮20－∮50毫米）水平段端口通入窑体内。垂直段管中部安装手动或电动调节阀门5，用来控制和调节放出的风量，其端口与环形主放风管6开设的相应接口12相固接。环形主放风管6安置在窑壁外侧的支承11上，其管径为∮60－250毫米（最佳∮70－150毫米），在管壁还开设与排风管9相接的接口13，排风管9与烘干机或烘干磨车间的烘干设备或与烟囱相通。这样支放风管放出的热空气通过主放风管6，经过排风管9送到烘干设备或烟囱，有效地降低窑内边风，减少边风过剩带走的热损失。通过调节放风管的放风量，可有效地控制和调整立窑内的偏火。促进边部物料温度提高。

实施例1，参见图5、图6可在环形主放风管6的管壁开设与保温管8相接的接口，保温管8支位于立窑窑体高温带粘土不砖2的外侧，沿纵向均匀排列，支放风管放出热空气经环形主放风管进入保温管8，然后进入与保温管相通的排风管9，再送往烘干设备或烟囱，保温管8外径为∮10－50毫米（最佳∮20－30毫米），管8之间的周向间隔为10－100毫米（最佳30－50毫米），保温管外围包有厚度为50－500毫米的保温层。

实施例2，参照图7、图8，支放风管4的垂直段直接通入保温环10内，保温环10位于高温带的粘土砖2外，径向间隙20－100毫米（最佳为30－60毫米）。其外围包有一层保温层7，厚度为50－400毫米（最佳为200－300毫米），保温环10另一端与排风管9相通，这样支放风管4放出热空气，通入保温环10，然后经排风管9送往烘干设备。增加了热气流对立窑高温带的保温效果，更有利于窑内温度的均匀，以及产质量的提高。

本实用新型提供的窑体结构，只需在窑的冷却带以上部位增设，支放风管，环形主放风管等结构，窑的内径及其他部位不变，因而特别适宜于现有立窑的改造。