[实用新型]具有负荷调整装置的液化石油气自动灌装秤

说明书

本实用新型属于一种计量装置，特别涉及一种具有负荷调整装置的液化石油气自动灌装秤。

目前，国内、外使用的液化石油气检斤秤主要有两种，一种是杠杆式台秤，其计量标尺通常是采用主副尺结构，其副尺的量程是主尺的分度值，因此，操作比较复杂，其可靠性和精度都比较差；另一种是度盘式检斤秤，这种秤的指针摆动幅度较大，连续进行称量时，对称量的精度影响较大，检测周期较长，称量速度低，不能满足液化石油气灌装连续生产的要求。

为解决上述问题，中国专利CN87210402U公开了一种“液化石油气自动灌装秤”，该灌装秤主要由称量部分、自动灌装部分以及气动控制部分组成，气动控制部分采用双稳气控回路，由双稳元件控制双向旋转气缸，由双向旋转气缸带动球阀，使球阀准确地打开和关闭液化石油气路，计量标尺分设去皮重机构和定量机构，由去皮重机构计量钢瓶的皮重，再由定量机构计量液化石油气的净重，通过自动称量，把液化石油气按预先规定的量值进行分装。这种秤简化了操作程序，同时也改变了计量标尺的传统样式，但是，由于液化石油气的灌装是一个动态的过程，在灌装时，钢瓶必须有软管连接才能实现灌装，软管对钢瓶的张力以及灌装时液化石油气对钢瓶的冲击作用，使实际灌装量与标称质量值出现偏多或偏少的动态误差，在实际使用中只好采用预先增加或减少标称质量值或预先增加或减少钢瓶皮重的方法来减少液化石油气灌装的动态误差，但又不符合标准计量的要求。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种计量精度高，符合标准计量要求的具有负荷调整装置的液化石油气自动灌装秤。

本实用新型是“液化石油气自动灌装秤”的改进设计，即在该秤的称量单元上将去皮标尺的力点端延长，并在其延长部分制出动态误差标尺，在动态误差标尺上装配有游铊，在游铊上还安装有固定其位置的锁紧顶丝，组成动态误差的负荷调整装置。使用时，根据实际灌装时的动态误差，调整游铊在动态误差标尺上的位置，即可消除灌装时的动态误差，实现标准计量。

本实用新型的优点在于，由于灌装石油液化气的连接软管对钢瓶的张力，以及灌装时液化石油气对钢瓶的冲击作用基本上是不变的，因此，调节负荷调整装置，即可在不改变灌装秤标称质量值的情况下，消除灌装时的动态误差，提高了计量精度，且操作简便可靠，既满足了液化石油气灌装机械化生产线的要求，也满足了标准计量的要求。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型负荷调整装置的结构示意图；

图3是图2的A－A剖视图。

本实用新型的承重机构、气动控制部分及自动灌装部分均保持CN87210402U“液化石油气自动灌装秤”的原有结构，其计量单元如附图所示，它在保持原有的由去皮标尺3和去皮铊2组成的去皮重机构和由定量标尺4和定量铊1组成的灌装定量机构的基础上，在去皮标尺3的力点端将其延长，在其延长部分制出动态误差标尺7，动态误差标尺7上的刻度数值正负相互对称，其最大指示范围为±2kg，在动态误标尺7上装配有游铊6，在游铊6上还安装有固定其位置的锁紧顶丝10，拧紧锁紧顶丝10可使游铊6在动态误差标尺7的某一位置上固定不动；所说的动态误差标尺7通过连杆5和8与定量标尺4的延长部分相连接，以增强定量标尺4和去皮标尺3的整体强度，在定量标尺4的延长部分上还装配有平衡铊9，用来调节定量机构的平衡。使用时，首先将游铊6置于动态误差标尺7的零位，调整去皮铊2，扣除钢瓶皮重，再将定量铊1置于标称质量值位置，然后进行液化石油气灌装实验，灌装后的钢瓶经过检斤秤或管理秤确定实际灌装量与灌装秤上的标称质量值的误差，此误差即为该液化石油气灌装系统的灌装动态误差，根据此误差将游铊6置于动态误差标尺7的相应位置，拧紧锁紧顶丝10，即可进行液化石油气的灌装生产。