[实用新型]一步制粒设备

说明书

本实用新型涉及一种制粒设备，它是将捕集室、喷雾干燥室，沸腾流化床组为一体，从而实现一步制粒。主要适用于药品制造，食品、化肥工业，特别适用于中药浸膏制成冲剂颗粒或供压片药的颗粒。

普遍采用的将液态物料制成颗粒的方法是湿法制粒。它须将液态物料喷雾干燥成粉末后，采用高浓度的有机溶剂或极性溶剂作润湿粘合剂进行制粒。成粒后再高温去除润湿粘合剂。此方法消耗了大量的溶剂，操作步骤长，能耗高，所需设备多，生产成本高。

中国专利申请号88102319.1公开了一种喷雾干燥制粒设备，它将喷雾干燥室，制粒室组成一个连续设备，并可以根据要求制成各种粒度的颗粒。但它将液态物料喷雾干燥成粉末后，必须加入润滑粘合剂才能制粒。

中国专利申请号89212855.0中公开了一种导流喷动流化造粒装置，它将喷雾干燥室，制粒室组成一个整体设备，并且可将液态物料作为制粒的润湿粘合剂制粒。但它由于喷动流化床运行缓慢，制粒核心被雾状物料反复涂布成球形，颗粒，坚硬，溶解性差。不能用于易溶颗粒，易崩解片的压片颗粒的制备。

本实用新型的目的就是为了避免上述现有技术的不足，而提供一种以液态物料本身作润滑粘合剂，集混合、喷雾干燥，制粒功能于一体，一步将液态物料制成颗粒的制粒设备。并且能按要求调整粒度，以适应各种需要。

本实用新型的目的通过以下结构来实现的：

在技术上采用以下措施。在沸腾流化床和捕集室之间设压抽吸下，从气流分布板（4a）进入沸腾流化制粒室（4），将盛放在（4）中的种子粉末鼓动悬浮成流化状态。液态物料B由输送管道（3b）送入喷嘴（3），压缩空气A由输送管道（3a）送入喷嘴（3），将液态物料雾化成细小液滴。一部份液滴作为润湿粘剂喷在沸腾流化床制粒室（4）中呈流态化的粉末上进行制粒，另一部份液滴被上升的气体干燥并带向捕集室（1）。由于热气流E通过沸腾流化床制粒室（4）进行热交换后，温度已急骤下降，此时由强制进风管（2a）从喷嘴（3）顶部吹出热气流D。受鼓风机（6）的抽吸力。热气流沿喷雾干燥室（2）上升，从而提高了喷雾干燥室和捕集室的温度，使随气流带向捕集室（1）的细小液滴得到充分干燥。干燥粉末被滤袋（1b）捕集。捕集的粉末到一定量时，排风干闭蝶阀（1c）和送风调节蝶阀（2b）一起关闭，喷嘴停止工作。（4）内的沸腾流化状态停止。开启滤袋振动器（1a），将（1b）上捕集的粉末抖下，落入（4）中。关闭（1a）同时开启（1c）和（2b），恢复（4）内的沸腾流化状态，喷嘴（3）开始工作。循环往复，完成制粒作业。

本实用新型的显著进步和积极效果是：

1、集混合、喷雾干燥、制粒功能于一台设备中，故能直接将液态物料一步制成颗粒，简化了工艺操作，缩短了工作步骤，可降低厂房、设备的投资费用。

2、制粒过程中，整个设备处于密闭负压状态，避免了粉末飞扬，有利于工人劳动保护。

3、液态物料本身作为制粒的润湿粘合剂。比湿法制粒节约了大量的润湿粘合剂和能源，降低了生产成本，避免了环境污染。

4、本实用新型粒度可调，粒度范围宽。可制出微细颗置喷雾干燥室，在喷干燥室中设一个液态物料供液喷嘴（3）。液态物料通过喷嘴（3）喷成雾状，一部份作为制粒的润湿粘合剂，另一部份被干燥为细粉成为制粒核心。在喷雾干燥室设有热气流的强制送风管（2a），其目的是提高喷雾干燥室的温度，因为通过沸腾化床的热气流温度较低，为充分干燥飘浮于此段的雾化液滴，达到喷雾干燥的目的而设计的。强制热风送风管上设置了调节蝶阀（2b），调节热气流的流量，以使能在整个制粒过程中控制进风量。

结构特点是将捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床制粒室组为一个整体设备。在喷雾干燥室的下方设置强制送风管（2a）和进风调节蝶阀（2b），并在喷雾干燥室（2）的下方设置喷嘴（3），气流分布板（4a）与外壳（9）组成沸腾流化床制粒室，在捕集室（1）顶部设置干粉捕集滤袋（1b），排风开闭阀门（1c），在沸腾流化床制粒室下设置进风管（5）和调节阀（5a）。喷嘴（3）位于强制送风管（2a）的下方，并可沿设备轴线上下调整位置，以位于喷雾干燥室（2）和沸腾流化床（4）的交接处为最宜。气流分布板（4a）置于水平位。

下面是实用新型的附图说明。

附图1是本实用新型的结构示意图。