[实用新型]自动循环热风式烘茧机

说明书

本实用新型涉及一种烘干机械，特别是一种用于蚕茧干燥用的烘干机械。

一般说来，鲜茧中含有很多水份，特别是蛹体中含的水份更多。在鲜茧收获季节若不及时地进行干燥处理，则鲜茧可能损失掉。但在进行干燥处理时，干燥装置若选择不适当，则鲜茧烘制质量就达不到蚕茧烘制曲线的要求，将影响缫丝质量。因此选用合适的干燥装置是很重要的。公知的干燥装置中，有一种热风式烘茧机，所述的烘茧机至少由三部分结构组成。主要部分为干燥室，其余部分为提升进料机构及出料机构。干燥室由至少6－8层传送带组成的茧网构成。所述的茧网在长度方向上套在两个带传动装置的滚筒上，在宽度方向上由一种呈锁链式的结构支持    张紧。当滚筒转动时，通过链轮使茧网作水平方向的移动。干燥室一般分为高温、中温、低温三区，通过热风管道将具有不同温度的热风送到相应的区段。高温一般设计在上层、依次中温、低温。一般鲜茧从高温区开始干燥，所有进料从高温区开始，由于公知的烘茧机层数太多，机    显得很高，一般的进料机构都有一套独立的提升式进料装置。烘燥完毕后经过风冷、干燥的蚕茧经过出料机构送入库房或打包。通常的提升进料机构，干燥室、出料机构依序排列占用的面积较大。并且由于各自的运转速度不可能绝对同步，因而还存在烘燥过程中茧网上烘茧分布不均等问题。

公知的烘茧机由于存在上述的层数多，占有面积较大等特点，因此普通耗用动力较大，维修不方便，容易出故障，并且造价昂贵，因此推广难。

本实用新型的目的即在于提供一种能克服上述公知技术的缺点，因而成本低，使用维修方便，能提高蚕茧烘燥质量的干燥装置。

本实用新型的再一个目的是提供一种减小摩擦，传动灵活的茧网支持装置。

为实现上述的目的，本实用新型的方案为：所述的干燥室带有支撑构件的茧网最多为5层；最上层的茧网一端成有角度的延伸到干燥室外，最低一层的茧网也在一端延伸到干燥室外。

其他的方案包括，最高一层的茧网与最低一层的茧网是同方向延伸到干燥室外的。

本方案由于采用的茧网层数少，因而干燥室高降低，传动部件减少。最上层和最下层茧网的延伸，分别代替了进料机构与出料机构，精简了结构，因而实现了本实用新型的目的。

下面结合图示说明更详细的实施例。

图1为烘茧机正视图；

图2为烘茧机茧网布置图；

图3为干燥室横剖视图；

图4为茧网托轨式结构的正视图；

图5为茧网托轨式结构的俯视图；

图1所示的烘茧机包括干燥室1，进料机构2和出料机构3，本实施例按方案所述最高一层茧网与最低一层茧网是同方向延伸到干燥室外的，因而进料机构2和出料机构3是在同一方向，并且出料机构3是布置在进料机构2倾斜面的投影面内。

图2为茧网布置图。本实施例的茧网层数为4层，虚线代表干燥室，茧网由带传动装置的滚筒5带动，使茧网作水平移动，最高一层的茧网6的一端7延伸出干燥室外，带有倾角，并在端部设置有一料斗10以形成进料机构。最低一层的茧网8的一端9同向延伸出干燥室外，在其端部设置的料斗槽11，槽内设有螺旋出料机构12，在图1表示出了螺旋出料机构的结构图；

由于用茧网的延伸段作为进出料机构的一部分，解决了长期以来由于进出料机构与干燥室茧网运转速度有误差而存在的不同步问题。

图3为干燥室的纵剖视图；每一层茧网在纵方向上都由一种托轨式的结构13支持。所述的结构13在横向上隔一定间距分布。干燥室的热风管道按高温，中温、低温布置，在最高一层茧网6的中间设置高温进风管道，从上数下来第三层茧网中间设置中温进风管道，在最低一层茧网8之间设置排气管道，形成负压，使高温、中温气流由上而下，穿过待烘的茧层，并将湿气流排出干燥室外，形成自动循环，并使蚕茧的烘澡过程符合蚕茧的干燥曲线，达到烘燥质量的要求。

图4及图5为茧网托轨式结构的详图，所述的托轨结构13有一托条14支持茧网，托条14的两端各连有一滚轮15，两个滚轮之间用条状链条17活动连接，滚轮15由导轨16支持，滚轮15还连有茧网的张紧构件18。所述的导轨16由角钢构成，不支持滚轮的一边作安装基准固定在机架上。两个滚轮15之间的距离与滚筒5上配置的链轮节距相同，形成链轮传动。所述的托轨式传结由于减少了磨擦，结构合理，因而使茧网运转所需要的动力很小。