[实用新型]冲击式防尘细碎机

说明书

本实用新型涉及的是一种用于水泥熟料和生料细碎的破碎机，特别涉及的是一种冲击式防尘细碎机。

在水泥工业中，破碎机属于高速运转、强力工作、经常拆卸和维修的设备。这种破碎机箱体上拆卸部位法兰与法兰间采用垫子密封，转轴与侧墙板中孔用毛毡密封，轴承座通盖与转轴间的间隙也是采用毛毡密封。由于经常拆卸，往往使用两三个月后法兰与法兰之间的垫子损坏出现缝隙漏灰、转轴与侧墙板中孔中的防尘毛毡受高速运动的物料磨损也会出现缝隙漏灰，既污染环境又浪费原料。这种破碎机的筛网是由数十根筛条置放于半圆形的筛架上组合而成。由于筛条在工作中受高速旋转运动的物料冲击挤压，用不了多久就会出现弯曲变形而造成筛缝宽窄不均匀而导致破碎物料粒度增大，影响磨机台时产量。这种破碎机的锤采用的是单锤式，锤头磨损后连柄一起丢掉，利用率低。这种破碎机的进料口无衬板保护，进料口易磨穿影响外观。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种防尘效果好、省料、提高磨机台时产量的冲击式防尘细碎机。

本实用新型是这样来实现的：本实用新型包括传动机构，含下箱体和带进料口的上箱体的箱体，置于箱体上的转轴，装在转轴上的鼓轮和精制侧衬板，筛网，装在鼓轮上的锤，其特征是在箱体上可拆卸部位法兰与法兰连接处在法兰上设有环形密封槽，密封槽内装有密封件，在鼓轮的外圆面上设有凹形槽，在精制侧衬板上设有与鼓轮上的凹槽相配装密封的凸部，（参见图1－图6），在法兰与法兰相接处采用环形密封槽和密封件密封有效地克服了多次拆卸后密封件易损坏而出现间隙漏灰现象，采用鼓轮与精制侧衬板凹凸配装密封的形式，可控制箱体内部高速运动的细颗粒物料、灰粉进入鼓轮端部与侧墙板形成的间隙，防尘效果佳，省料。

在上述的转轴上装有迷宫式密封，迷宫式密封由与箱体连接的法兰套和装于法兰套内的内套组成，在法兰套内孔壁上嵌有密封（参见图2、图6），采用迷宫式密封与嵌密封的形式可控制鼓轮端头与侧衬板间隙空间的灰粉（即从上述的鼓轮与精制侧衬板组成的凹凸密封）从转轴与侧墙板中孔间隙漏出，采用两道密封，使本实用新型工作起来无一点灰尘外漏，防尘效果更佳。

上述的筛网由数个弧形筛板拼合而成（参见图1、图6、图7），故而筛网在整个工作过程中受物料冲击和挤压不变形、截面厚度大大减小，本实用新型中的筛网与已公用的破碎机中使用的筛网相比在相同的工作条件下，本实用新型中的筛网使用的材料比公知公用的破碎机中使用的筛网材料节约近一倍。

上述的筛板为四个，筛板弧度为45°（参见图1、图7）。

上述的锤的锤柄两端上分别设有锤头（参见图2），一只锤可顶两只用，充分利用材料。

在上述的上箱体的进料口内壁上装有进料口衬板，反击衬板（参见图1），将受物料正面冲击的衬板作成有反击作用的衬板，保护了箱体且保护外形美观。

本实用新型具有如下优点：

1、防尘效果好，保护环境卫生，节约原材料；

2、破碎物料粒度小，提高磨机台时产量；

3、优化机体结构，改进筛网、锤头等部件，降低维修费用。

4、成本低，如用一台本实用新型细碎机取代公知的锤式破碎机，每年可增加经济效益数十万元。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1：本实用新型的结构示意图

图2：图1的A部放大图

图3：图1的B部放大图

图4：图1的左视图

图5：图4的C部放大图

图6：图4的D部放大图

图7：筛网结构示意图

图8：筛网展开图

从图1、图2中可看出，在本实用新型的下箱体1上的检测门2处在箱体1上的法兰3上开有梯形环形密封槽4，密封槽4内装有采用毛毡材料制成的密封。在上箱体5中的两弧形盖板6相接处的法兰7上开有梯形环形密封槽8，其内装有采用毛毡材料制成的密封。在侧衬板9上也开有梯形环形密封槽10，其内装有采用毛毡材料制成的密封。在下箱体1和上箱体2连接处的下箱体2上的法兰11上开有梯形环形密封槽12、密封槽12内装有采用毛毡材料制成的密封。在转轴13的鼓轮14的外圆面上设有凹型槽15，在精制密封衬板16上设有与鼓轮上的凹形槽相配的凸部17。装在转轴13上的迷宫式密封18由与侧墙板19连接的法兰套20和与之相配的螺纹连接在转轴13上的左旋螺母21组成。在法兰套20的内孔壁上嵌有密封22。

图7、图8给出了筛板的结构示意图。筛网23是由四个45°弧形筛板24拼合而成图1所示的形状，置于下箱体1上的侧墙板上的半圆形钢圈25与下箱体1侧衬板26构成的半圆形槽27内。