[实用新型]往复式步进窑车

说明书

实用新型是关于连续式窑装窑器械的改进。

中国专利86209869公开的一种连续式窑装器械，虽能实现窑车不出窑的往复步进移动，较好地克服了由于窑车出窑造成热损失；以及推板、辊道荷重摩擦，不能适应高温如1400℃以上窑炉的弊端。但为实现窑车不出窑的往复步进输送的跷板阻挡件安装、调整困难，工作可靠性差，工作中容易发生故障，因此仍有值得改进的地方。

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的，安装、调整方便，工作可靠性高的新型往复式步进窑车。

实用新型的基本构思是使窑车的升降及往复移动在机构上分开，并由各自的动力机构驱动，从而提高其工作的可靠性。按照上述构思，实用新型往复步进窑车，包括运载物件的承载窑车及窑车推进器，位于承载窑车下方的升降车和升降构件，其特征在于所述升降构件位于升降车下方，一升降用推进器与升降车或升降构件相连。实用新型所述升降构件可以是如坡形直线凸轮、杠杆、曲臂凸轮、或曲臂偏心轮等，其作用是使位于其上的升降车和／或承载窑车能够依升降构件升高或下降。升降车作用是依升降构件实现升或降，并为窑车的往复移动提供一个支承面或轨道。窑车的升降由升降用推进器带动升降车或升降构件的往复运动实现。

按照上述构思，实用新型往复式步进窑车还可以是：包括运载物件的承载窑车及窑车推进器，位于承载窑车下方的升降构件，各升降构件相连，并可绕轴转动，升降用推进器与升降构件相连，在升降构件支承窑车端设有能转动的滚轮（柱）。升降构件的转动使支承在上面的窑车实现升降。升降构件支承窑车端的可转动的滚轮（柱），既为窑车移动提供了一个支承平面，又使得窑车可直接在该支承面上滑（移）动，减少了移动摩擦阻力，从而代替了面型结构的升降车，节约了升降车用材。

下面结合附图和实施例的描述，进一步说明实用新型及工作过程。

图1为第1实施例步进窑车纵向结构图。

图2为第1实施例步进窑车横向结构图。

图3为第2实施例步进窑车纵向结构图。

图4为第2实施例步进窑车横向结构图。

图5为第3实施例步进窑车纵向结构图。

图6为第3实施例步进窑车横向结构图。

图7为第4实施例步进窑车纵向结构图。

实施例1：参见图1、图2，在双边轮升降车1的一对边轮（内或外）下设有固定的与轮同数的直线凸轮升降构件2，上层的无轮承载窑车3搁于升降车另一对边轮（外或内）上，所述车轮6、7有带凸起的挡边，以起阻挡导向作用。推进器4和5分别作用于承载窑车和升降车上。所述升降或承载车与窑长度大至相等。工作时，首先由升降推进器5带动升降车1沿直线凸轮爬坡升高，此时承载窑车推进器不工作，承载窑车依升降车的移动而升高，直至把搁置在二侧窑墙上的支承板和／或坯体完全托起，升降推进器停止工作。而后由承载窑车推进器4带动承载窑车3向窑尾方向平移一距离，使支承于承载窑车上的支承板和／或坯件亦向窑尾方向移动一距离，承载窑车推进器停止工作。其次升降推进器工作，带动升降车反向移动，沿直线凸轮下坡而下降，承载窑车亦随之下降，将支承板和／或坯件搁置在二侧窑墙上，升降推进器停止工作。再其次承载窑车推进器工作，带动承载窑车反向回移（向窑头方向）至原位。如此反复，窑车的往复步进移动将支承板和／或坯件由窑头向窑尾输送，窑车始终不出窑炉，既避免了窑车出窑的热损失及由此引起的上下温差不均匀，又避免了支承板直接荷重移动摩擦而导至损坏。

实施例2：参见图3、图4及如前述，升降车为单轮车，承载窑车为带轮车，位于升降车面（轨）上。

实施例3：参见图5、图6及如前述，带轮承载窑车3下方为无轮升降车1，无轮升降车下方为曲臂凸轮／或偏心轮升降构件8，各升降构件由连杆9相连。工作时升降推进器5通过连杆9带动曲臂凸轮／或偏心轮依轴承座10转动，使支承于升降构件上的无轮升降车依凸轮或偏心轮转动升高或下降。从而实现由升降构件的运动，使窑车升高或下降。

上述升降推进器直接作用在升降构件上达到升降目的，还可以是如实施例1、2中固定直线凸轮改为带轮活动直线凸轮，并将各活动直线凸轮，由连杆连接成一体。