[实用新型]一种折断力测试仪

说明书

本实用新型属于断力测试装置，特别涉及机电合一的安瓿劲部断力测试装置。

安瓿劲部的断力测试是安瓿包装针剂质量控制的关健。如折断力太大，则达不到易折的目的。或虽被折断，但往往会因用力过大而造成断口不平，继而易划破皮肤或玻屑落入药液引起污染等。反之，如折断力太小，在药厂灌装或运输过程中易破损，造成浪费给工厂和用户造成不好影响。因此，安瓿生产单位对安瓿劲部折断力的测试相当严格，要求很高。现有的用于安瓿劲部折断力测试的装置，如日本的TAK悬臂式测试仪器，利用天平原理，通过杠杆加力测试，从标尺上读取力值。这种装置基本为机械结构，因此折断力测试精度不高，操作繁琐，安瓿生产单位和国家主管部门迫切希望新一代的安瓿劲部断力测试装置问世。

本实用新型目的提供一种安瓿劲部断力测试技术。改变原来仿制日本TAK悬臂式测试仪器的技术。采用电子测量、自动控制、打印输出、机电一体化等技术。实现了一种全新的断力测试仪制造愿望。

本实用新型是这样实现的，一种折断力测试仪，包括机座、机身、机械升降压头、折断力支架、打印装置、显示装置、开关、电机、负荷传感器、放大器、取样保持电路、A／D转换器、程序控制器，特征在于悬挂在机身上的机械升降头垂直（正对）于折断力支架上的受力件，当受力件受力后，信号通过负荷传感器转换成模拟量电信号。数据放大器就输入数据放大到一定值，送取样保持电路。当控制器得到折断信号，瞬时把折断力值冻结，然后控制A／D模数转换器进行转换变成数字量并显示。控制器再把数字量串行送打印装置打印，记录数据。升降压头，自动复原，完成一个全过程。

本实用新型的实现克服了现有杠杆机械式测试仪测试精度低的缺点。采用机电合一测力装置，具有测试折断力值稳定，精度高，操作方便，读数清晰等优点。

附图1是本实用新型的示意图。

附图2是本实用新型的机电方框图。

附图3是本实用新型的机械升降装置示意图。

附图4是本实用新型的取样保持电路图。

附图说明：机座1、机身2、机械升降压头3、折断力支架4、打印装置5、显示装置6、开关7、电机8、负荷传感器9、放大器10、取样保持电路11、A／D转换器12、程序控制器13、凸轮14、杠杆15、联杆16、压臂17、调节螺钉18、压簧19、支轴20、支套21、支座22、胶带23。

以下参照附图进一步叙述本实用新型的技术方案。

参照附图1和附图2。一种折断力测试仪，包括机座1、机身2、机械升降压头3、折断力支架4、打印装置5、显示器6、开关7、电机8、负荷传感器9、放大器10、取样保持电路11、A／D转换器12、程序控制器13，特征在于悬挂于机身2上的机械升降压头3垂直（正对）于折断力支架；受力支架4连接负荷传感器9，传感器9（另一端）连接放大器10，放大器10输出端接取样保持电路11，取样保持电路11后是A／D转换器12，A／D转换器  12一端连显示装置6，另一端连接程序控制器13。其工作原理是，受力件放在折断力支架4上，使悬挂于机身2上的机械升降压头3垂直（正对）于折断力支架4上的受力件，受力件受力后，信号通过负荷传感器9转换成模拟量电信号。放大器10就输入数据放大到一定值后送取样保持电路11。当控制器13得到折断信号，瞬时把折断力值冻结，然后控制A／D模数转换器12进行转换变成数字量并由显示器6显示。控制器13再把数字量串行送打印装置5打印、记录数据。升降压头3自动复原，完成全过程。参照附图2和附图3机械升降压头3上端连接压臂17和调节螺钉18，在压臂作用下垂直下降。其动作过程是电动机8受控制器13启动后转动，经伸缩性较大的两组胶带23带动，两级变速传递使凸轮14逆时针方向旋转。凸轮14处于a处范围时，带动杠杆15作较大摆动，经联杆16相连接的压臂17跟踪向下移动，调节螺钉18在压臂作用下，机械升降压头3下降接近受力件测试部位，凸轮14旋转进入b位置及后32度范围内，机械升降压头3缓慢下降，压头接触受力件，此时胶带23受力拉伸，缓冲作用力使其近似静压作用，作用到直至受力件折断。凸轮14旋转进入C处范围，由压簧19、支套21、支轴20组成的反弹装置位于机械升降压头3腔体内。由于压簧19相对支轴20支套21，在机械升降压头3下降过程受压缩，因此当凸轮进入C范围向上反弹，机械机构逆转、自动复原。参照附图2和附图4负荷传感器9最好是CT15－1型，或者是其他输出信号大，横向效应小的传感器。传感器数据由A1放大器输出信号至A2缓冲高速运算放大器，输出通过G开关控制，输入到A3高阻抗缓冲放大器，其输入信号贮存到用低介质吸附，高漏阻的优质电容CH上。电容CH同A2放大器构成一个大电流的积分电路。G开关闭合，A2、A3两放大器相当于构成大回路全反馈电路，输出信号等于输入信号。电容CH上寄存的电压就是A1运放的输出电压。一旦A2放大器输入信号比A3放大器输出信号小时，即受力件折断瞬时，A4比较放大器输出高电平，把G开关拉断，使A2放大器同A3放大器回路断开。由于A3放大器的高阻抗，电容CH上寄存的电压放电受阻，电容CH上电压短期内能保持不变。此时采用逻辑电路控制，及时把电容CH上电压数字化，并保持数字显示，打印记录。参照附图4，由触发器，单稳，与门1，与门2，与非门3组成，取样保持电路逻辑电路控制。按启动开关，与非门3输入端为低电平，倒相为高电平，G开关闭合，A2与A3放大器为闭合回路。A2输入信号等于A3输出信号。放开启动开关，线路进入测试阶段，此时A4比较放大器对输入的A2和A3放大器信号比较，稍有变化A4比较放大器就跟着变化。由于与门1脚2、3已是高电平，因此与门1输出随A4比较放大器高低电平变化，控制G开关通断，与门1高电平输入到单稳触发器，单稳发出250毫秒宽度的脉控制A／D模数转换器转换，直至受力件断裂。A2放大器的输入信号稳定的低于A3放大器的输出信号。A4比较放大器稳定输出高电平，使G开关稳定地断开。此时单稳发完250毫秒宽度脉冲后，单稳一高电平至与门2脚2同A4比较放大器输出来的高电平与门2脚1，与门2输出高电平。触发器翻转、Q为低电平。复原取样保持电路。同时作为折断信号输出控制其它动作。